本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种利用河道湖泊淤泥和建筑垃圾制备建材砖的方法。
背景技术：
河道湖泊淤泥是一种城市固体废弃物的重要种类之一。我国水运河道、江河湖泊等密布水网的河道疏浚就会产生大量淤泥。目前，我国对江河湖泊疏浚淤泥只采取临时堆埋的处理方法，占用土地同时会引起周围环境的二次污染。
随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。随处堆放的建筑垃圾不仅会造成安全隐患，还会对土壤、水以及空气造成污染。
如何有效地、因地制宜、循环利用河道湖泊淤泥和建筑垃圾对避免带来二次污染、资源再循环利用、建设节约型社会具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种利用河道湖泊淤泥和建筑垃圾制备建材砖的方法，用以避免河道湖泊淤泥和建筑垃圾对环境进行污染，并同时实现资源循环利用。
本发明的技术方案如下：
一种利用河道湖泊淤泥和建筑垃圾制备建材砖的方法，包括以下步骤：
（1）收取建筑垃圾，将建筑垃圾依次进行破碎、磁选、粉碎以及干燥工序，得到建筑垃圾粉末；
（2）收取河道湖泊淤泥，将河道湖泊淤泥依次进行脱水和干燥工序，得到河道湖泊淤泥粉末；
（3）收取危险废弃物，将危险废弃物进行研磨和干燥工序，得到危险废弃物粉末；
（4）按重量百分数，将建筑垃圾粉末20-40%、河道湖泊淤泥粉末20-40%、危险废弃物粉末30-50%进行混合，得到建材粉末；
（5）按重量百分数，将水化磷酸钙或水化凝酸钙4-6％、硅酸钙胶体3-7％、建材粉末87-93％进行混合，再加入水混合得到建材泥；
（6）将建筑泥进行压制工序成为块状结构的建材泥，再进行干燥工序得到建材砖。
进一步地，步骤（1）中：粉碎和干燥工序后得到粒径为1-3mm、干度为85-95%的建筑垃圾粉末。
进一步地，步骤（2）中：利用板框压滤机对河道湖泊淤泥进行压滤脱水；干燥工序后得到120-150目、干度为85-95%的河道湖泊淤泥粉末。
进一步地，步骤（3）中：按重量百分数，危险废弃物由60-80%锅炉粉煤灰和20-40%垃圾焚化炉飞灰组成。
进一步地，步骤（3）中：研磨和干燥工序得到比表面积为250-350m2/kg、干度为85-95%的危险废弃物粉末。
进一步地，步骤（4）中：按重量百分数，将建筑垃圾粉末30%、河道湖泊淤泥粉末30%、危险废弃物粉末40%进行混合，得到建材粉末.
进一步地，步骤（5）中：按重量百分数，将水化磷酸钙或水化凝酸钙5％、硅酸钙胶体5％、建材粉末90％进行混合，再加入水混合得到建材泥；
进一步地，步骤（6）中：压制工序为压制压强在1.5秒内从300kg/cm2逐渐提升到400kg/cm2，然后保持3秒压制压强为400kg/cm2，得到块状结构的建材泥。
进一步地，步骤（6）中：干燥工序为40-50℃热风干燥7天或15-25℃自然干燥7-28天。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）不仅避免对环境造成污染，达到环保要求，还实现“变废为宝”的资源再循环利用，成为再生的建材砖；
（2）原材料广泛使建材砖的生产成本较低，从而使效益大大提升；
（3）建材粉末只需添加水化磷酸钙或水化凝酸钙4-6％、硅酸钙胶体3-7％即可成砖，其中水化磷酸钙或水化凝酸钙、硅酸钙胶体起凝聚固化的作用；现有技术中，起凝聚固化作用的水泥，用量需要达到30-35％才能成砖；与水泥相比，本发明水化磷酸钙或水化凝酸钙、硅酸钙胶体用量少，节省成本；
（4）本发明水化磷酸钙或水化凝酸钙、硅酸钙胶体均为酸性物质，能够代替碱性的水泥，更加环保；
（5）本发明的水化磷酸钙或水化凝酸钙、硅酸钙胶体成本低，进一步节省成本；
（6）干燥时间短，提高生产效率；
（7）成型后的建材砖抗压强度峰值达到50-60mpa，抗压能力优良。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供的第一实施例，一种利用河道湖泊淤泥和建筑垃圾制备建材砖的方法，包括以下步骤：
（1）收取建筑垃圾，将建筑垃圾依次进行破碎、磁选、粉碎以及干燥工序，得到建筑垃圾粉末。其中，建筑垃圾由渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆和沥青块中的一种或多种组成；粉碎和干燥工序后得到粒径为1-3mm、干度为90%的建筑垃圾粉末。
（2）收取河道湖泊淤泥，将河道湖泊淤泥依次进行脱水和干燥工序，得到河道湖泊淤泥粉末。其中，本实施例的脱水工序为：将河道湖泊淤泥放入沉淀池进行静置沉淀，收集沉淀池底层的河道湖泊淤泥，然后利用板框压滤机对河道湖泊淤泥进行压滤脱水；干燥工序后得到120-150目、干度为90%的河道湖泊淤泥粉末。
（3）收取危险废弃物，将危险废弃物进行研磨和干燥工序，得到危险废弃物粉末。其中，危险废弃物由70%锅炉粉煤灰和30%垃圾焚化炉飞灰组成；研磨和干燥工序得到比表面积为300m2/kg、干度为90%的危险废弃物粉末。
（4）按重量百分数，将建筑垃圾粉末20-40%、河道湖泊淤泥粉末20-40%、危险废弃物粉末30-50%进行混合，得到建材粉末。
（5）按重量百分数，将水化磷酸钙或水化凝酸钙4-6％、硅酸钙胶体3-7％、建材粉末87-93％进行混合，再加入水混合得到建材泥。
（6）将建筑泥进行压制工序成为块状结构的建材泥，再进行干燥工序得到建材砖。其中，压制工序为压制压强在1.5秒内从300kg/cm2逐渐提升到400kg/cm2，然后保持3秒压制压强为400kg/cm2，得到块状结构的建材泥。干燥工序为40-50℃热风干燥7天或15-25℃自然干燥7-28天。
本发明提供的第二实施例，与第一实施例不同点在于：（4）按重量百分数，将建筑垃圾粉末30%、河道湖泊淤泥粉末30%、危险废弃物粉末40%进行混合，得到建材粉末；（5）按重量百分数，将水化磷酸钙或水化凝酸钙5％、硅酸钙胶体5％、建材粉末90％进行混合，再加入水混合得到建材泥。
本发明提供的第三实施例，与第一实施例不同点在于：（4）按重量百分数，将建筑垃圾粉末25%、河道湖泊淤泥粉末25%、危险废弃物粉末50%进行混合，得到建材粉末；（5）按重量百分数，将水化磷酸钙或水化凝酸钙4％、硅酸钙胶体3％、建材粉末93％进行混合，再加入水混合得到建材泥。
本发明提供的第四实施例，与第一实施例不同点在于：（4）按重量百分数，将建筑垃圾粉末40%、河道湖泊淤泥粉末40%、危险废弃物粉末30%进行混合，得到建材粉末；（5）按重量百分数，将水化磷酸钙或水化凝酸钙6％、硅酸钙胶体7％、建材粉末87％进行混合，再加入水混合得到建材泥。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。