本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种元明粉的生产工艺。
背景技术：
元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。主要用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等。
元明粉(又名精芒硝)是重要的轻工、化工工业原料，广泛用于化工、轻工、纺织、建材、医药、化肥、合成纤维等20多个行业。根据四川省社会科学院林凌教授牵头组织的《四川省芒硝产业发展战略研究报告》及中国五矿化工进出口商会的预测，未来几年内元明粉在国内洗涤剂、纺织印染、玻璃、硫化碱、造纸等传统应用行业都将得到大幅发展以外，在许多新兴领域也将得到大幅度发展。
目前元明粉的生产工艺，生产过程中存在原硝水浪费大，能耗高、易造成环境污染，尤其是纯化学法进行元明粉改性易造成环境污染，现提供一种能够减少环境污染、元明粉产率高，原硝水浪费少，产出的元明粉纯度高的元明粉生产工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够减少环境污染、元明粉产率高，原硝水浪费少，产出的元明粉纯度高的元明粉生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种元明粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原硝水提纯：原硝水经静置，取上清液经过砂滤装置过滤得到精硝水，取下浊液经过转鼓真空过滤器后在经过所述砂滤装置得到精硝水；
(2)精硝水提纯：所述精硝水经过生物膜活性炭过滤后，然后再经过纳滤膜处理，取纳滤膜处理得到的废水；
(3)重结晶：将所述废水干燥、结晶，然后通过离心装置离心处理，干燥得到元明粉晶种，将所述元明粉晶种重结晶，得到元明粉；
(4)元明粉改性：向所述元明粉中加入表面活性剂，经过球磨、加热、冷却得到改性元明粉。
优选的，所述砂滤装置的滤材为，按重量份计，石英砂3-4，海绵铁1-2，活性氧化铝2-3组成的混合物。
优选的，所述生物膜活性炭上的生物膜为微生物膜。
优选的，所述生物膜活性炭过滤的流速为0.5m3/h，所述离心机的离心处理转速为800-1200r/min，所述离心处理时间为1.5-3h。
优选的，所述表面活性剂为硬脂酸钠、聚乙烯醇、多聚磷酸钠和酒石酸钠中的一种或多种混合物。
优选的，所述球磨为星型球磨搅拌机，球磨转速为240-350r/min，球磨时间为1-1.5h。
优选的，所述加热为真空加热，加热温度为65-75℃，所述冷却为真空自然冷却。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
采用的砂滤能够有效的去除原硝水中的悬浮物杂质，转鼓真空过滤器有效的提取出了原硝水下浊液中的精硝水，提高了精硝水的产率，减少了原硝水的浪费。
生物膜活性炭能够有效的过滤出精硝水中的有机杂质，同时经过微生物膜的处理，减少环境污染。
重结晶步骤中，经过两次结晶可有效的提高元明粉的纯度，其中使用的例子年纪可有效的提高干燥和结晶速率。
元明粉改性使用球磨、加热的方法，操作简便、能耗低、减少了二次污染。
本发明提供的元明粉的生产工艺，能够减少环境污染、元明粉产率高，原硝水浪费少，产出的元明粉纯度高，元明粉的纯度可达到99.8％。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
以下实施例中，砂滤装置的滤材为，按重量份计，石英砂3-4，海绵铁1-2，活性氧化铝2-3组成的混合物。
实施例1
元明粉的生产工艺：
(1)原硝水提纯：原硝水经静置2h，取上清液以流速1.5m3/h经过砂滤装置过滤得到精硝水，取下浊液经过转鼓真空过滤器后在以流速2.5m3/h经过砂滤装置得到精硝水；
(2)精硝水提纯：精硝水以流速为0.5m3/h经过生物膜活性炭过滤后，然后再经过纳滤膜处理，取纳滤膜处理得到的废水；
(3)重结晶：将废水干燥、结晶，然后通过离心装置离心处理，转速为800r/min，离心处理时间为1.5h，干燥得到元明粉晶种，将元明粉晶种重结晶，得到元明粉；
(4)元明粉改性：向元明粉中加入硬脂酸钠、聚乙烯醇、多聚磷酸钠和酒石酸钠，经过星型球磨搅拌机球磨，球料比为4：1，球磨转速为240r/min，球磨时间为1h、真空加热，加热温度为65℃，真空自然冷却得到改性元明粉。
所得到的元明粉的纯度经检测为99.7％。
实施例2
元明粉的生产工艺：
(1)原硝水提纯：原硝水经静置2h，取上清液以流速2.8m3/h经过砂滤装置过滤得到精硝水，取下浊液经过转鼓真空过滤器后在以流速3.6m3/h经过砂滤装置得到精硝水；
(2)精硝水提纯：精硝水以流速为0.5m3/h经过生物膜活性炭过滤后，然后再经过纳滤膜处理，取纳滤膜处理得到的废水；
(3)重结晶：将废水干燥、结晶，然后通过离心装置离心处理，转速为1200r/min，离心处理时间为3h，干燥得到元明粉晶种，将元明粉晶种重结晶，得到元明粉；
(4)元明粉改性：向元明粉中加入硬脂酸钠、聚乙烯醇、多聚磷酸钠和酒石酸钠，经过星型球磨搅拌机球磨，球料比为5：1，球磨转速为350r/min，球磨时间为1.5h、真空加热，加热温度为75℃，真空自然冷却得到改性元明粉。
所得到的元明粉的纯度经检测为99.8％。
实施例3
元明粉的生产工艺：
(1)原硝水提纯：原硝水经静置2h，取上清液以流速1.8m3/h经过砂滤装置过滤得到精硝水，取下浊液经过转鼓真空过滤器后在以流速2.9m3/h经过砂滤装置得到精硝水；
(2)精硝水提纯：精硝水以流速为0.5m3/h经过生物膜活性炭过滤后，然后再经过纳滤膜处理，取纳滤膜处理得到的废水；
(3)重结晶：将废水干燥、结晶，然后通过离心装置离心处理，转速为900r/min，离心处理时间为2h，干燥得到元明粉晶种，将元明粉晶种重结晶，得到元明粉；
(4)元明粉改性：向元明粉中加入硬脂酸钠、聚乙烯醇、多聚磷酸钠和酒石酸钠，经过星型球磨搅拌机球磨，球料比为4.5：1，球磨转速为260r/min，球磨时间为1h、真空加热，加热温度为70℃，真空自然冷却得到改性元明粉。
所得到的元明粉的纯度经检测为99.8％。
实施例4
元明粉的生产工艺：
(1)原硝水提纯：原硝水经静置2h，取上清液以流速2m3/h经过砂滤装置过滤得到精硝水，取下浊液经过转鼓真空过滤器后在以流速3m3/h经过砂滤装置得到精硝水；
(2)精硝水提纯：精硝水以流速为0.5m3/h经过生物膜活性炭过滤后，然后再经过纳滤膜处理，取纳滤膜处理得到的废水；
(3)重结晶：将废水干燥、结晶，然后通过离心装置离心处理，转速为1000r/min，离心处理时间为2.5h，干燥得到元明粉晶种，将元明粉晶种重结晶，得到元明粉；
(4)元明粉改性：向元明粉中加入硬脂酸钠、聚乙烯醇、多聚磷酸钠和酒石酸钠，经过星型球磨搅拌机球磨，球料比为4：1，球磨转速为280r/min，球磨时间为1.5h、真空加热，加热温度为73℃，真空自然冷却得到改性元明粉。
所得到的元明粉的纯度经检测为99.8％。
实施例5
元明粉的生产工艺：
(1)原硝水提纯：原硝水经静置2h，取上清液以流速2.5m3/h经过砂滤装置过滤得到精硝水，取下浊液经过转鼓真空过滤器后在以流速2.5m3/h经过砂滤装置得到精硝水；
(2)精硝水提纯：精硝水以流速为0.5m3/h经过生物膜活性炭过滤后，然后再经过纳滤膜处理，取纳滤膜处理得到的废水；
(3)重结晶：将废水干燥、结晶，然后通过离心装置离心处理，转速为1100r/min，离心处理时间为2.5h，干燥得到元明粉晶种，将元明粉晶种重结晶，得到元明粉；
(4)元明粉改性：向元明粉中加入硬脂酸钠、聚乙烯醇、多聚磷酸钠和酒石酸钠，经过星型球磨搅拌机球磨，球料比为5：1，球磨转速为300r/min，球磨时间为1.5h、真空加热，加热温度为73℃，真空自然冷却得到改性元明粉。
所得到的元明粉的纯度经检测为99.8％。
实施例6
元明粉的生产工艺：
(1)原硝水提纯：原硝水经静置2h，取上清液以流速1.2m3/h经过砂滤装置过滤得到精硝水，取下浊液经过转鼓真空过滤器后在以流速3.5m3/h经过砂滤装置得到精硝水；
(2)精硝水提纯：精硝水以流速为0.5m3/h经过生物膜活性炭过滤后，然后再经过纳滤膜处理，取纳滤膜处理得到的废水；
(3)重结晶：将废水干燥、结晶，然后通过离心装置离心处理，转速为950r/min，离心处理时间为3h，干燥得到元明粉晶种，将元明粉晶种重结晶，得到元明粉；
(4)元明粉改性：向元明粉中加入硬脂酸钠、聚乙烯醇、多聚磷酸钠和酒石酸钠，经过星型球磨搅拌机球磨，球料比为4：1，球磨转速为320r/min，球磨时间为1h、真空加热，加热温度为68℃，真空自然冷却得到改性元明粉。
所得到的元明粉的纯度经检测为99.8％。
实施例7
元明粉的生产工艺：
(1)原硝水提纯：原硝水经静置2h，取上清液以流速2.2m3/h经过砂滤装置过滤得到精硝水，取下浊液经过转鼓真空过滤器后在以流速2.8m3/h经过砂滤装置得到精硝水；
(2)精硝水提纯：精硝水以流速为0.5m3/h经过生物膜活性炭过滤后，然后再经过纳滤膜处理，取纳滤膜处理得到的废水；
(3)重结晶：将废水干燥、结晶，然后通过离心装置离心处理，转速为1200r/min，离心处理时间为1.5h，干燥得到元明粉晶种，将元明粉晶种重结晶，得到元明粉；
(4)元明粉改性：向元明粉中加入硬脂酸钠、聚乙烯醇、多聚磷酸钠和酒石酸钠，经过星型球磨搅拌机球磨，球料比为5：1，球磨转速为340r/min，球磨时间为1.5h、真空加热，加热温度为75℃，真空自然冷却得到改性元明粉。
所得到的元明粉的纯度经检测为99.8％。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。