本发明属于电杆设备领域，涉及耐腐蚀电力电杆及其应用。
背景技术：
：电力电杆是电的重要桥梁，让电力输送到四面八方。电力电杆广泛用于电力、通讯及接触网架空线路照明支柱和信号机柱等工程，环境差异比较大，除了平原、山区以外还用于稻田、苇塘、沼泽、盐碱地、沿海地区，在干燥、没有腐蚀的环境下具有强度高耐久性好的优点，一般使用寿命在30年左右，最高可达50年以上；但在稻田、苇塘、沼泽、盐碱地、沿海地区被盐碱水侵蚀的环境下，电杆混凝土层逐渐疏松、容易剥落；或在冬季，水结冻后，电杆内部体积膨胀产生的应力远远大于杆体的混凝土拉应力，表面产生冻裂现象，盐碱水进入电杆内部，最终都会导致电杆钢筋被腐蚀断而造成倒杆，严重缩短了电杆的使用寿命，使用寿命只有5-7年。目前，混凝土电杆的设计强度一般在c40和c50。生产实用的混凝土电杆大多数都是空心电杆，这种类型的电杆不耐盐碱腐蚀，在沿海地区或者在盐碱地段使用时，由于盐碱的腐蚀及冻胀现象，很容易给电杆造成腐蚀损害，从而降低混凝土电杆的寿命。其中电力电杆作为供电系统重要的一部分，电力电杆的受损会给供电系统造成不可估量的损失，如停电、信号中断甚至一些损害极大的事故。中国专利“一种防腐蚀的混凝土电杆”，其是将混凝土外部喷涂防腐涂层来提高防腐蚀性能，该方法增加了工艺流程和成本。传统的普通混凝土电杆机械强度不高，很难应用于高压送电线路中，除非把截面做的比较大，但是这样既增加了自重，使施工变的非常困难，更重要的又增加的成本。如何提高混凝土的性能，简化工艺、节约成本，是我们需要解决的技术问题。技术实现要素：本发明的目的是解决现有技术中电力电杆耐腐蚀性能差，强度低等诸多缺陷，提供耐腐蚀电力电杆及其应用。为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：耐腐蚀电力电杆，所述电杆1包括钢筋骨架2和包裹所述钢筋骨架的混凝土层3，所述电杆1的下端设有钢板端头4，钢板端头4通过钢丝连接固定在电杆1上。进一步地，所述耐腐蚀电力电杆按照如下工艺制备而得：按照重量份取各原料备用，其中：石英砂20-30份，粉煤灰20-30份，石子10-15份，高炉矿渣10-15份，脱硫石膏5-9份，秸秆粉3-5份，发泡剂1-2份，水30-50份；将上述原料搅拌均匀后所得浆体具有自流平性能，把浆体灌注到预先装有钢筋骨架的模具内，24小时后，脱模，然后将钢板端头通过钢丝连接固定在电杆上。优选地，所述石英砂的粒径小于1mm，石子的粒径小于5mm，高炉矿渣的粒径小于1mm，秸秆粉为农作物秸秆粉，粒径小于500um；优选地，所述发泡剂按照如下工艺制备而得：将鱼骨粉和酒糟混合按照1:2的质量比混合均匀得到混合物，然后浸泡到占混合物两倍重量的5m盐酸溶液中，加热至60℃，保温条件下水解120min，再以1000rpm离心5min，收集沉淀，即得。本发明研究出发点以及取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：本发明避免采用成品水泥浆料，节省了成本，原料配伍合理，工艺简单，成本低廉，强度高，耐腐蚀性能好；本发明采用废弃物来制备发泡剂，在不影响强度的前提下，使得整体电杆重量是普通混凝土类电杆的三分之二左右，重量大幅降低、节约大量材料，电杆负重减轻，提高了安全性；本发明采用秸秆粉作为减水剂，替代现有技术中常用的聚羧酸高效减水剂，降低了成本；本发明采用了大量废弃物，充分利用各种废弃物之间的相互反应与协同作用，促进了废弃物的高附加值利用，大大降低了产品的成本，并且生产过程中，不再有废浆废液排除，节约了废液、废渣等污染处理费用；本发明提供的无水泥浆料具有高性能，强度等级更高，对钢筋的握裹力更强，并具微膨胀效应；本发明电杆的使用范围增大，可应用海洋地区、内陆盐渍土、高寒地带、道路盐份高浓区，酸雨多发区等环境中。附图说明图1：本发明耐腐蚀电力电杆的示意图。图1中：1电杆，2钢筋骨架，3混凝土层，4钢板端头。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。实施例1如图1所示，耐腐蚀电力电杆，所述电杆1包括钢筋骨架2和包裹所述钢筋骨架的混凝土层3，所述电杆1的下端设有钢板端头4，钢板端头4通过钢丝连接固定在电杆1上。所述耐腐蚀电力电杆按照如下工艺制备而得：按照重量份取各原料备用，其中：石英砂20份，粉煤灰20份，石子10份，高炉矿渣10份，脱硫石膏5份，秸秆粉3份，发泡剂1份，水30份；将上述原料搅拌均匀后所得浆体具有自流平性能，把浆体灌注到预先装有钢筋骨架的模具内，24小时后，脱模，然后将钢板端头通过钢丝连接固定在电杆上。所述石英砂的粒径小于1mm，石子的粒径小于5mm，高炉矿渣的粒径小于1mm，秸秆粉为农作物秸秆粉，粒径小于500um；所述发泡剂按照如下工艺制备而得：将鱼骨粉和酒糟混合按照1:2的质量比混合均匀得到混合物，然后浸泡到占混合物两倍重量的5m盐酸溶液中，加热至60℃，保温条件下水解120min，再以1000rpm离心5min，收集沉淀，即得。实施例2如图1所示，耐腐蚀电力电杆，所述电杆1包括钢筋骨架2和包裹所述钢筋骨架的混凝土层3，所述电杆1的下端设有钢板端头4，钢板端头4通过钢丝连接固定在电杆1上。所述耐腐蚀电力电杆按照如下工艺制备而得：按照重量份取各原料备用，其中：石英砂30份，粉煤灰30份，石子15份，高炉矿渣15份，脱硫石膏9份，秸秆粉5份，发泡剂2份，水50份；将上述原料搅拌均匀后所得浆体具有自流平性能，把浆体灌注到预先装有钢筋骨架的模具内，24小时后，脱模，然后将钢板端头通过钢丝连接固定在电杆上。所述石英砂的粒径小于1mm，石子的粒径小于5mm，高炉矿渣的粒径小于1mm，秸秆粉为农作物秸秆粉，粒径小于500um；所述发泡剂按照如下工艺制备而得：将鱼骨粉和酒糟混合按照1:2的质量比混合均匀得到混合物，然后浸泡到占混合物两倍重量的5m盐酸溶液中，加热至60℃，保温条件下水解120min，再以1000rpm离心5min，收集沉淀，即得。实施例3以常用普通水泥混凝土电杆为对照组，检测了本发明电杆的各方面性能，具体见表1：表1性能本发明实施例1对照组混凝土抗压强度mpa193175混凝土抗折强度mpa23.320.4混凝土抗渗性能≥p30≥p30混凝土抗冻融性600次冻融循环无质量损失600次冻融循环无质量损失5%盐水浸泡200天无疏松和剥落无疏松和剥落。结论：本发明的电力电杆比市场常用的水泥混凝土电杆抗折抗压强度更高，可以替代使用，并且节省了原料成本。实施例4本发明发泡剂对电力电杆性能的影响：对照组1不采用发泡剂，其余同实施例2；对照组2采用只采用酒糟，其余同实施例2；对照组3采用只采用鱼骨粉，其余同实施例2；同等尺寸下，将实施例2的电杆重量记为1；各组别性能参数见表2：表2组别重量钢筋粘结强度mpa抗裂检验实施例2113.8r0cr=2.3对照组11.3111.5r0cr=1.5对照组21.0912.7r0cr=1.9对照组31.1313.2r0cr=2.1结论：本发明发泡剂的原料选择以及重量配比均经过大量的创新性劳动，其大幅度降低了电杆重量，各方面性能参数并没有降低。应当注意的是，所属
技术领域：
的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。当前第1页12