本发明属于建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种防火板材及其制备方法。
背景技术：
：防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物流性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室枱面、外墙等领域。防火板是原纸（钛粉纸、牛皮纸）经过三聚氰胺与酚醛树脂的浸渍工艺，高温高压制成。传统防火板生产工艺复杂，且生产过程以及使用时容易产生污染，危害环境以及人体健康。技术实现要素：本发明提供了一种防火板材及其制备方法，所述防火板材防火性能好、重量轻、强度高、绿色无污染，所述制备方法工艺简单、易操作、生产效率高。为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：一种防火板材，包括以下重量份的原料：水泥30～65份；纤维5～25份；凹凸棒石粘土25～45份；云母1～13份；氧化铝3～5份；环氧树脂5～30份；硼酸锌2～7份；胶结剂1～25份；活性炭4～5份；抗菌剂3～7份。进一步的，所述防火板材，包括以下重量份的原料：水泥45份；纤维15份；凹凸棒石粘土37份；云母9份；氧化铝4份；环氧树脂27份；硼酸锌3份；胶结剂15份；活性炭5份；抗菌剂6份。进一步的，所述胶结剂为硅酸钠、硅酸钾、碳酸钠、硫酸钙、脱硫石膏中的一种或多种。进一步的，所述抗菌剂为银离子类抗菌剂。一种制备所述防火板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按配方称取所述防火板材的各原料，分别置于温度为55～75℃的环境中进行干燥；（2）将干燥完的水泥、纤维、凹凸棒石粘土、云母、硼酸锌混合均匀加入至球磨机研磨成粉，然后加水放入高速混合机中搅拌2～3小时，得浆料；（3）将环氧树脂放入密炼机中升温至85～95℃，混炼20～30分钟，然后加入步骤（2）制得的浆料升温至100～110℃混炼30～50分钟，然后依次加入氧化铝、活性炭、抗菌剂、胶结剂混炼50～80分钟，得板材浆料；（4）将步骤（3）制得的板材浆料注入模具中，用辊筒将板材浆料压实，置于养护房，常温常压下养护1～2天，之后进行脱模处理，脱模后再在常温常压下养护5～6天，得板坯；（5）将步骤（4）得到的板坯置于干燥机中干燥，直至其含水量低于8%，再经砂光切割成所需尺寸的防火板。进一步的，所述步骤（2）中搅拌速度为200～300r/min。进一步的，所述辊筒压力为1～2mpa。进一步的，所述步骤（5）中干燥机为介电式干燥机。本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：本发明所述防火板材防火性能好、重量轻、强度高、绿色无污染，所述制备方法工艺简单、易操作、生产效率高，具体如下：（1）本发明采用凹凸棒石粘土作为原料，所述凹凸棒石粘土具有较好的长径比和丰富的内孔道，既是较好的增强材料又具有阻燃作用，在高温下失去结构水而产生水蒸气，可以阻隔氧气，提高了所述防火板材的阻燃性能和强度，使得所述防火板材防火性能好、强度高；（2）本发明所述防火板材所采用的原料安全环保无污染，配方合理、固化后不起卤、不出冷霜，且成本低，进一步降低了生产成本，得到的防火板密度小，质量轻，适合推广。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例1本实施例涉及一种防火板材，包括以下重量份的原料：水泥30g；纤维5g；凹凸棒石粘土25g；云母1g；氧化铝3g；环氧树脂5g；硼酸锌2g；胶结剂1g；活性炭4g；抗菌剂3g。其中，所述胶结剂为硅酸钠、硅酸钾、碳酸钠、硫酸钙、脱硫石膏中的混合物。其中，所述抗菌剂为银离子类抗菌剂。一种制备所述防火板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按配方称取所述防火板材的各原料，分别置于温度为55℃的环境中进行干燥；（2）将干燥完的水泥、纤维、凹凸棒石粘土、云母、硼酸锌混合均匀加入至球磨机研磨成粉，然后加水放入高速混合机中搅拌2小时，搅拌速度为200r/min，得浆料；（3）将环氧树脂放入密炼机中升温至85℃，混炼20分钟，然后加入步骤（2）制得的浆料升温至100℃混炼30分钟，然后依次加入氧化铝、活性炭、抗菌剂、胶结剂混炼50分钟，得板材浆料；（4）将步骤（3）制得的板材浆料注入模具中，用辊筒将板材浆料压实，辊筒压力为1mpa，置于养护房，常温常压下养护1天，之后进行脱模处理，脱模后再在常温常压下养护5天，得板坯；（5）将步骤（4）得到的板坯置于介电式干燥机中干燥，直至其含水量低于8%，再经砂光切割成所需尺寸的防火板。实施例2本实施例涉及一种防火板材，包括以下重量份的原料：水泥65g；纤维25g；凹凸棒石粘土45g；云母13g；氧化铝5g；环氧树脂30g；硼酸锌7g；胶结剂25g；活性炭5g；抗菌剂7g。其中，所述胶结剂为硅酸钠、硅酸钾、碳酸钠、硫酸钙的混合物，所述抗菌剂为银离子类抗菌剂。一种制备所述防火板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按配方称取所述防火板材的各原料，分别置于温度为75℃的环境中进行干燥；（2）将干燥完的水泥、纤维、凹凸棒石粘土、云母、硼酸锌混合均匀加入至球磨机研磨成粉，然后加水放入高速混合机中搅拌3小时，搅拌速度为300r/min，得浆料；（3）将环氧树脂放入密炼机中升温至95℃，混炼30分钟，然后加入步骤（2）制得的浆料升温至110℃混炼50分钟，然后依次加入氧化铝、活性炭、抗菌剂、胶结剂混炼80分钟，得板材浆料；（4）将步骤（3）制得的板材浆料注入模具中，用辊筒将板材浆料压实，辊筒压力为2mpa，置于养护房，常温常压下养护2天，之后进行脱模处理，脱模后再在常温常压下养护6天，得板坯；（5）将步骤（4）得到的板坯置于干燥机中干燥，直至其含水量低于8%，再经砂光切割成所需尺寸的防火板。实施例3本实施例涉及一种防火板材，包括以下重量份的原料：水泥45g；纤维15g；凹凸棒石粘土37g；云母9g；氧化铝4g；环氧树脂27g；硼酸锌3g；胶结剂15g；活性炭5g；抗菌剂6g。其中，所述胶结剂为硅酸钠，所述抗菌剂为银离子类抗菌剂。一种制备所述防火板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按配方称取所述防火板材的各原料，分别置于温度为65℃的环境中进行干燥；（2）将干燥完的水泥、纤维、凹凸棒石粘土、云母、硼酸锌混合均匀加入至球磨机研磨成粉，然后加水放入高速混合机中搅拌2.5小时，搅拌速度为250r/min，得浆料；（3）将环氧树脂放入密炼机中升温至90℃，混炼25分钟，然后加入步骤（2）制得的浆料升温至105℃混炼40分钟，然后依次加入氧化铝、活性炭、抗菌剂、胶结剂混炼70分钟，得板材浆料；（4）将步骤（3）制得的板材浆料注入模具中，用辊筒将板材浆料压实，辊筒压力为1.5mpa，置于养护房，常温常压下养护1.5天，之后进行脱模处理，脱模后再在常温常压下养护5天，得板坯；（5）将步骤（4）得到的板坯置于介电式干燥机中干燥，直至其含水量低于8%，再经砂光切割成所需尺寸的防火板。选取实施例1、实施例2、实施例3所涉及的防火材料作为实验组，现有技术中的防火材料作为对照组，对其防火性能、密度、强度等进行测试，实验结果如下表：组别防火性能密度（g/cm3）强度实施例1良好1.3良好实施例2良好1.5良好实施例3优1.1优对照组一般2.1一般从上述实施例可以看出，所述防火板材防火性能好、重量轻、强度高、绿色无污染，所述制备方法工艺简单、易操作、生产效率高。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页12