一种能防水的防火板材及其制造方法与流程

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及到一种能防水的防火板材及其制造方法。

背景技术：

我国建材工业资源能源消耗高、污染物排放总量大，目前，主要采取在城市周边坑洼地带建立临时消纳场进行简易填埋的方式予以处置，造成严重的环境污染和土地资源浪费。

在长期的矿业开发中，尾矿与冶金渣等工业固体废物的大量堆存不仅浪费了宝贵的土地资源，还给区域环境带来了巨大污染，造成了重大的生态环境问题。当前，大力推进生态文明建设、加强资源节约集约利用，已成为我国“十三五”经济发展的新常态。在这样的背景下，如何在推进尾矿与冶金渣等工业固体废物利用技术发展及综合利用高效、节能装备设备升级的同时，促进金融资本与综合利用产业深度融合，探索资源型城市和资源类企业的转型发展之路成为此次研讨会的重要议题。把工业废渣、尾矿“变废为宝”，使其“无害化、资源化、减量化”，改善人居环境、建设生态文明，是绿色建材和绿色建筑产业融合发展的迫切需要。

现有的防火板以大量的锯末为填充料，需要大量的木材，破坏了生态环境，而且防火板材的产品吸水率＞10％，软化系数0.85，抗压强度低。在展会会场等大型框架结构建筑物中，需要吸水率小，抗压强度高且重量轻的防火板。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种以菱镁材料为胶凝剂，加入大量高炉水渣为填充料，克服现有防火板的不足，质量轻、抗压强度高的一种能防水的防火板材及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种能防水的防火板材，包括板体，所述板体从下至上依次设置为本色面层、尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料，所述尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料内设有至少两层玻璃纤维网格布，所述下部玻璃纤维网格布之间填充有本色面浆料，尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料上表面为砂光面，板体外部覆盖有有机硅防水层。

进一步地，所述的纤玻璃纤维网格布每层的重量为每平方米50g至200g之间。

进一步地，所述本色面层的外表面均匀设置网格状纹路；所述的砂光面内表面以及本色面层的内表面均设置有加强层。

进一步地，所述的本色面层的厚度为0.1mm至1.2mm之间。

进一步地，所述砂光面为35g至68g每平方米。

进一步地，所述的尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料为包括尾矿、水渣、纤维、菱镁胶凝材料的混合物。其中所述纤维是有机纤维短丝、无机纤维短丝之一或其组合，而纤维的质量范围为1-2kg，整个板材的厚度为10-40mm。

本发明有益效果是：本发明的一种能防水的防火板材，通过尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料、玻璃纤维网格布、本色面层以及砂光面的配合，比起普通的防火板产品吸水率＜5％，软化系数1，抗压强度＞40Mpa，轻质高强，广泛应用在室内装饰。值得注意的是，一种能防水的防火板材消耗了大量高炉水渣，减少了污染，改善了人居环境。

附图说明

图1是本发明的一种能防水的防火板材的结构示意图；

图2是图1沿A-A的剖视示意图；

图中，1—尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料，2—玻璃纤维网格布，3—本色面层，4—砂光面，5—有机硅防水层，6—本色面浆料。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1、图2所示，本发明的一种能防水的防火板材，包括板体，所述板体从下至上依次设置为本色面层3、尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1，所述尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1内设有至少两层玻璃纤维网格布2，所述下部玻璃纤维网格布2之间填充有本色面浆料6，尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1上表面为砂光面4，板体外部覆盖有有机硅防水层5。其中所述的玻璃纤维网格布2均设有两层。而所述的玻璃纤维网格布2每层的重量为每平方米50g至200g之间。

本发明的一种能防水的防火板材，通过尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1、玻璃纤维网格布2、本色面层3以及砂光面4的配合，比起普通的防火板产品吸水率＜5％，软化系数1，抗压强度＞40Mpa，质量减轻，但是强度提高了，广泛应用在室内装饰，特别是办公楼装饰。值得注意的是，一种能防水的防火板材消耗了大量高炉水渣，减少了污染，改善了人居环境。

实施例2：

作为优选的，所述本色面层3的外表面均匀设置网格状纹路；所述的砂光面4内表面以及本色面层的内表面均设置有加强层。

值得注意的是，该加强层可以为有机纤维、无机纤维等制作。网格状纹路提高了吸附力，能够方便整个一种能防水的防火板材的安装，防止掉落。

实施例3：

作为优选的，所述的本色面层的厚度为0.1mm至1.2mm之间。

当一种能防水的防火板材总厚度为9mm时，两层玻璃纤维网格布2，抗折强度＞11Mpa,当一种能防水的防火板材总厚度为9mm时，四层玻璃纤维网格布2，抗折强度＞24Mpa,当一种能防水的防火板材总厚度为10mm时，四层玻璃纤维网格布2，抗折强度＞24Mpa,当一种能防水的防火板材总厚度为12mm时，四层玻璃纤维网格布2，抗折强度＞20Mpa,当一种能防水的防火板材总厚度为16mm时六层玻璃纤维网格布2，抗折强度＞25Mpa,当一种能防水的防火板材总厚度为20mm时六层玻璃纤维网格布，抗折强度＞30Mpa,当一种能防水的防火板材厚度为20mm时七层玻璃纤维网格布，抗折强度＞35Mpa,当一种能防水的防火板材厚度为40mm时七层玻璃纤维网格布，抗折强度＞25Mpa。一种能防水的防火板材厚度不同，可选择二至七层玻璃纤维网格布2。

实施例5：

作为优选的，所述砂光面4为35g至68g每平方米。

实施例6：

所述的尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1为包括尾矿、水渣、纤维、菱镁胶凝材料的混合物。该混合物不涉及组分。

本防火板的制作方法为：

1)制作29.4°Bé硫酸镁水：取850kg的七水硫酸镁，然后取1000kg的水将硫酸镁溶解成29.4°Bé硫酸镁水；

2)本色面浆料6层6的做法：取130kg的29.4°Bé硫酸镁水，150kg的氧化镁轻烧粉，8kg的白云石粉，85kg的尾矿粉，一份重量的改性剂，搅拌机搅拌均匀；

3)尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1的做法：取125kg的29.4°Bé硫酸镁水，100kg的氧化镁轻烧粉，4kg的白云石粉，125kg的尾矿粉，180kg水渣、纤维1kg、一份重量的改性剂，搅拌机搅拌均匀；

4)制作防火板：一台搅拌机搅拌出本色面浆料6，两台搅拌机搅拌出尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1浆料，然后在防火板生产线上成型，本色面浆料6铺平在PVC或ABS基板上，玻璃纤维网格布2压入本色面浆料6中，尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1浆料铺平在本色面浆料6上，再次铺放玻璃纤维网格布2，再次铺放尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1浆料，然后铺放无纺布，经切割、整平、养护、固化、拆模、砂光、四边定尺切割、养护、喷涂有机硅防水剂、烘干。

值得注意的是，尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1的一种配比：135kg的29.4°Bé硫酸镁水，100kg的氧化镁轻烧粉，150kg的水渣粉，200kg的尾矿，陶粒90kg，一份重量的纤维，一份重量的改性剂，产品密度1.4。

尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1的另一种配比：155kg的29.4°Bé硫酸镁水，100kg的氧化镁轻烧粉，150kg的水渣粉，200kg的尾矿，珍珠岩13kg，一份重量的纤维，一份重量的改性剂，产品密度1.25。

尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1的又一种配比：145kg的29.4°Bé硫酸镁水，100kg的氧化镁轻烧粉，150kg的水渣粉，200kg的尾矿，EPS泡沫珠1.5kg，珍珠岩6.5kg，一份重量的纤维，一份重量的改性剂，产品密度1.25。

尾矿水渣纤维菱镁胶凝材料1的又一种配比：155kg的29.4°Bé硫酸镁水，100kg的氧化镁轻烧粉，150kg的水渣粉，200kg的尾矿，EPS泡沫珠1.5kg，玻化微珠6.5kg，一份重量的纤维，一份重量的改性剂，产品密度1.25。

本色面层3的配比：125kg的29.4°Bé硫酸镁水，100kg的氧化镁轻烧粉，150kg的水渣粉或150kg白云石粉，一份重量的改性剂，室温25℃到30℃，其干燥收缩值最低，稳定性最佳。

砂光面4根据一种能防水的防火板材厚度不同选择35g至68g每平方米，其主要作用减少产品表面孔隙率，方便真空吸盘产品下线。

半成品经整平、养护、固化、拆模、达到强度后通过生产线进入四边定尺切割机，进行定尺切割，产品下线。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：说明书中的其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。