本发明涉及红砖技术领域，尤其涉及一种环保红砖制备方法。
背景技术：
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90％以上为湿排灰，活性较干灰低，而且费水费电，污染环境。
随粉煤灰的排放进入到自然环境中，为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。在缺少资源的今天，不但解决了能源问题，还保护了环境，粉煤灰的再利用可谓是一举双得。如何采用粉煤灰制备红砖，并解决红砖目前重量大、密度高、抗压强度较差的问题，成为目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种环保红砖制备方法，实现了粉煤灰的废物资源化利用，节约了红砖烧制过程中的部分能源，所得红砖与传统的粘土实心砖相比，可减轻砖体20-30％的重量，同时抗压强度大于15mpa。
本发明提出的一种环保红砖制备方法，包括如下步骤：
s1、将红黏土、十八烷基胺盐酸盐、乙醇溶液混合，升温搅拌，过滤，干燥，加入粉煤灰、二甲基乙酰胺搅拌，过滤，粉碎得到预制料；
s2、向预制料中加入秸秆粉、玉米芯粉混合均匀，加水，搅拌均匀，陈化，压坯，干燥，煅烧，冷却得到环保红砖。
优选地，s1中，红黏土、十八烷基胺盐酸盐、乙醇溶液、粉煤灰、二甲基乙酰胺的重量比为80-100：2-4：260-340：20-30：260-340。
优选地，s1中，按重量份将80-100份红黏土、2-4份十八烷基胺盐酸盐、260-340份浓度为30-50wt％的乙醇溶液混合，升温至75-85℃搅拌8-10h，搅拌速度为3000-3500r/min，过滤，干燥，加入20-30份粉煤灰、260-340份二甲基乙酰胺搅拌15-25h，搅拌温度为75-85℃，过滤，粉碎得到预制料。
优选地，s2中，预制料、秸秆粉、玉米芯的重量比为120-140：20-40：6-12。
优选地，s2中，按重量份向120-140份预制料中加入20-40份秸秆粉、6-12份玉米芯粉混合均匀，加水至含水量为10-12wt％，搅拌均匀，陈化，38-44mpa压坯，干燥，1000-1400℃煅烧30-50h，冷却得到环保红砖。
本发明采用十八烷基胺盐酸盐对红黏土进行插层，增加黏土层间距，在二甲基乙酰胺的配合下，与粉煤灰不仅分散程度高，而且结合程度好，耐热，刚性大，吸附面积大，再与秸秆粉、玉米芯粉的混合分散性好，煅烧后产生炭并形成气体，可在砖体内产生洞隙，整体减轻砖体的重量，与传统的粘土实心砖相比，可减轻砖体20-30％的重量，同时抗压强度大于15mpa，其他技术指标均符合《gb/t5101-2003烧结普通砖》的质量要求。采用本发明的积极效果实现了粉煤灰的废物资源化利用，节约了红砖烧制过程中的部分能源，生产了高质量的轻质红砖。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种环保红砖制备方法，包括如下步骤：
s1、将红黏土、十八烷基胺盐酸盐、乙醇溶液混合，升温搅拌，过滤，干燥，加入粉煤灰、二甲基乙酰胺搅拌，过滤，粉碎得到预制料；
s2、向预制料中加入秸秆粉、玉米芯粉混合均匀，加水，搅拌均匀，陈化，压坯，干燥，煅烧，冷却得到环保红砖。
实施例2
一种环保红砖制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将80份红黏土、4份十八烷基胺盐酸盐、260份浓度为50wt％的乙醇溶液混合，升温至75℃搅拌10h，搅拌速度为3000r/min，过滤，干燥，加入30份粉煤灰、260份二甲基乙酰胺搅拌25h，搅拌温度为75℃，过滤，粉碎得到预制料；
s2、按重量份向140份预制料中加入20份秸秆粉、12份玉米芯粉混合均匀，加水至含水量为10wt％，搅拌均匀，陈化，44mpa压坯，干燥，1000℃煅烧50h，冷却得到环保红砖。
实施例3
一种环保红砖制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将100份红黏土、2份十八烷基胺盐酸盐、340份浓度为30wt％的乙醇溶液混合，升温至85℃搅拌8h，搅拌速度为3500r/min，过滤，干燥，加入20份粉煤灰、340份二甲基乙酰胺搅拌15h，搅拌温度为85℃，过滤，粉碎得到预制料；
s2、按重量份向120份预制料中加入40份秸秆粉、6份玉米芯粉混合均匀，加水至含水量为12wt％，搅拌均匀，陈化，38mpa压坯，干燥，1400℃煅烧30h，冷却得到环保红砖。
实施例4
一种环保红砖制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将85份红黏土、3.5份十八烷基胺盐酸盐、280份浓度为45wt％的乙醇溶液混合，升温至78℃搅拌9.5h，搅拌速度为3200r/min，过滤，干燥，加入28份粉煤灰、280份二甲基乙酰胺搅拌22h，搅拌温度为78℃，过滤，粉碎得到预制料；
s2、按重量份向135份预制料中加入25份秸秆粉、10份玉米芯粉混合均匀，加水至含水量为10.5wt％，搅拌均匀，陈化，42mpa压坯，干燥，1100℃煅烧45h，冷却得到环保红砖。
实施例5
一种环保红砖制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将95份红黏土、2.5份十八烷基胺盐酸盐、320份浓度为35wt％的乙醇溶液混合，升温至82℃搅拌8.5h，搅拌速度为3400r/min，过滤，干燥，加入22份粉煤灰、320份二甲基乙酰胺搅拌18h，搅拌温度为82℃，过滤，粉碎得到预制料；
s2、按重量份向125份预制料中加入35份秸秆粉、8份玉米芯粉混合均匀，加水至含水量为11.5wt％，搅拌均匀，陈化，40mpa压坯，干燥，1300℃煅烧35h，冷却得到环保红砖。
实施例6
一种环保红砖制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将90份红黏土、3份十八烷基胺盐酸盐、300份浓度为40wt％的乙醇溶液混合，升温至80℃搅拌9h，搅拌速度为3300r/min，过滤，干燥，加入25份粉煤灰、300份二甲基乙酰胺搅拌20h，搅拌温度为80℃，过滤，粉碎得到预制料；
s2、按重量份向130份预制料中加入30份秸秆粉、9份玉米芯粉混合均匀，加水至含水量为11wt％，搅拌均匀，陈化，41mpa压坯，干燥，1200℃煅烧40h，冷却得到环保红砖。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。