本发明属于盾构施工技术领域，尤其是一种利用废弃泥浆配制盾构注浆的方法。
背景技术：
泥水盾构隧道在施工过程中不可避免产生大量的废弃泥浆，而废弃泥浆处理需要较高的费用，若直接排放会对环境造成严重污染。因此，研究废弃泥浆再利用具有很高的实用价值，但是截止目前并没有废弃泥浆再利用的相关报道。
技术实现要素：
为解决废弃泥浆再利用问题，本发明提供一种利用废弃泥浆配制盾构注浆的方法，该方法废弃泥浆配制盾构注浆，从而达到经济环保、节省盾构施工成本之目的。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用废弃泥浆配制盾构注浆的方法，该方法使用到废弃泥浆、水泥、粉煤灰、砂、水、膨润土，膨胀剂、絮凝剂，废弃泥浆主要含有水、砂、膨润土、粘土颗粒和黏稠剂cmc、纯碱，其特征是：
要求水泥达到42.5级、粉煤灰达到二级、膨润土是钠基膨润土、砂子为细砂；
一、当废弃泥浆的比重在1.10～1.17g/cm3和粘度在20～24秒之时，每立方的盾构注浆中含有：水泥120～180千克、砂625～700千克、粉煤灰450～550千克、膨润土0～40千克、膨胀剂1.2～15千克、絮凝剂1～12千克、水575～850千克，根据上述配比即可配制出盾构注浆；
二、当废弃泥浆的比重在1.17-1.28g/cm3和粘度在24-28秒之时，每立方的盾构注浆中含有：水泥110～120千克、砂646～755千克、粉煤灰400～450千克、膨润土0～66千克、膨胀剂2～15千克、絮凝剂1～12千克、水620～1050千克，根据上述配比即可配制出盾构注浆；
按上述两种配方配制出的盾构注浆其性能要求均为：一天强度大于0.2兆帕、二十八天强度大于2.5兆帕、固结收缩率、浆液倾析率都要求小于5％。
由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：
1、采用废弃泥浆配制盾构注浆具有良好性能，完全满足泥水盾构的施工要求。
2、由于充分利用了废弃泥浆，节省了大量施工成本，环保经济效益非常明显。
3、盾构注浆具有较好的流动性和稠度，并且泌水率方面优于原注浆。
具体实施方式
本发明是一种利用废弃泥浆配制盾构注浆的方法，本发明充分利用了废弃泥浆，减少环境污染，节约施工成本。
本发明的方法使用到废弃泥浆、水泥、粉煤灰、砂、水、膨润土，膨胀剂、絮凝剂，废弃泥浆主要含有水、砂、膨润土、粘土颗粒和黏稠剂cmc、纯碱。
要求水泥达到42.5级、粉煤灰达到二级、膨润土是钠基膨润土、砂子为细砂；
一、当废弃泥浆的比重在1.10～1.17g/cm3和粘度在20～24秒之时，每立方的盾构注浆最佳配比是：
1、水泥120千克、砂700千克、粉煤灰550千克、膨润土36千克、膨胀剂8千克、絮凝剂5千克、水575千克。
2、水泥150千克、砂625千克、粉煤灰450千克、膨润土40千克、膨胀剂10千克、絮凝剂5千克、水700千克。
3、水泥180千克、砂625千克、粉煤灰450千克、膨胀剂15千克、絮凝剂12千克、水850千克。
二、当废弃泥浆的比重在1.17-1.28g/cm3和粘度在24-28秒之时，每立方的盾构注浆最佳配比是：
4、水泥110千克、砂650千克、粉煤灰450千克、膨润土66千克、膨胀剂15千克、絮凝剂10千克、水650千克。
5、水泥120千克、砂700千克、粉煤灰400千克、膨胀剂0～15千克、絮凝剂8千克、水820千克。
6、水泥120千克、砂755千克、粉煤灰400千克、膨润土40千克、膨胀剂15千克、絮凝剂12千克、水1000千克。
上述六种最佳配方配制出的盾构注浆其性能要求均达到：一天强度大于0.2兆帕、二十八天强度大于2.5兆帕、固结收缩率、浆液倾析率都要求小于5％。
本发明盾构注浆具有较好的流动性、稳定性、不易分层且泌水小等特点，为达到填充和控制管片上浮，需要有凝结时间的控制，并具有一定的早期强度，同时固结收缩率、浆液倾析率都小于5％。