本发明涉及矿业生产技术领域，具体涉及一种精制石英砂的方法。
背景技术：
石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
目前，现有的精制石英砂的方法主要为酸洗，但仅仅进行酸洗，很难清除石英砂内含有的杂质，导致产品不合格。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种精制石英砂的方法，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种精制石英砂的方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、使用破碎机将石英石破碎至粒径为0.1-0.5mm，得到粗制石英砂；
b、经步骤a得到的粗制石英砂经300-400mt进行磁选，再经筛选设备筛选出0.2-0.4mm的石英砂；
c、将步骤b的石英砂浸泡入浓度为0.2-0.4mol/l的koh溶液和0.2-0.4mol/lnaoh的混合溶液中搅拌1小时以上，过滤除去溶液；
d、将经步骤c处理后的石英砂进行煅烧，煅烧温度600-700℃，煅烧时间3-5小时；
e、将煅烧后的石英砂投入到浓度为4-6mol/l的盐酸溶液中，超声振荡1-5小时；
f、将步骤e处理后的石英砂水洗至中性，干燥即得成品。
进一步的，所述步骤e中盐酸溶液的浓度为5mol/l,超声时间3小时。
进一步的，所述步骤f中干燥温度为120-250°。
本发明有益效果为：本发明通过将石英砂浸泡在koh和naoh的混合溶液中，由于sio2能与koh和naoh进行缓慢反应，生产可溶性的k2sio3和na2sio3破环掉石英砂表面，并在煅烧时使石英砂内部产生微裂，以便于后续的酸洗时使内部杂质更容易溶出，在超声作用下，酸液更容易进入石英石内部，从而制得的石英砂纯度更高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种精制石英砂的方法，包括如下步骤：
a、使用破碎机将石英石破碎至粒径为0.1-0.5mm，得到粗制石英砂；
b、经步骤a得到的粗制石英砂经300mt进行磁选，再经筛选设备筛选出0.2-0.4mm的石英砂；
c、将步骤b的石英砂浸泡入浓度为0.2mol/l的koh溶液和0.2mol/lnaoh的混合溶液中搅拌1小时以上，过滤除去溶液；
d、将经步骤c处理后的石英砂进行煅烧，煅烧温度600℃，煅烧时间3小时；
e、将煅烧后的石英砂投入到浓度为4mol/l的盐酸溶液中，超声振荡1小时；
f、将步骤e处理后的石英砂水洗至中性，干燥即得成品，干燥温度为120°。
实施例2
一种精制石英砂的方法，包括如下步骤：
a、使用破碎机将石英石破碎至粒径为0.1-0.5mm，得到粗制石英砂；
b、经步骤a得到的粗制石英砂经400mt进行磁选，再经筛选设备筛选出0.2-0.4mm的石英砂；
c、将步骤b的石英砂浸泡入浓度为0.4mol/l的koh溶液和0.4mol/lnaoh的混合溶液中搅拌1小时以上，过滤除去溶液；
d、将经步骤c处理后的石英砂进行煅烧，煅烧温度700℃，煅烧时间5小时；
e、将煅烧后的石英砂投入到浓度为6mol/l的盐酸溶液中，超声振荡5小时；
f、将步骤e处理后的石英砂水洗至中性，干燥即得成品，干燥温度为250°。
实施例3
一种精制石英砂的方法，包括如下步骤：
a、使用破碎机将石英石破碎至粒径为0.1-0.5mm，得到粗制石英砂；
b、经步骤a得到的粗制石英砂经350mt进行磁选，再经筛选设备筛选出0.2-0.4mm的石英砂；
c、将步骤b的石英砂浸泡入浓度为0.3mol/l的koh溶液和0.3mol/lnaoh的混合溶液中搅拌1小时以上，过滤除去溶液；
d、将经步骤c处理后的石英砂进行煅烧，煅烧温度650℃，煅烧时间4小时；
e、将煅烧后的石英砂投入到浓度为5mol/l的盐酸溶液中，超声振荡3小时；
f、将步骤e处理后的石英砂水洗至中性，干燥即得成品，干燥温度为180°。
本发明通过将石英砂浸泡在koh和naoh的混合溶液中，由于sio2能与koh和naoh进行缓慢反应，生产可溶性的k2sio3和na2sio3破环掉石英砂表面，并在煅烧时使石英砂内部产生微裂，以便于后续的酸洗时使内部杂质更容易溶出，在超声作用下，酸液更容易进入石英石内部，从而制得的石英砂纯度更高。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。