本发明涉及煅烧设备技术领域，具体涉及一种气烧双膛石灰窑的导气系统。
背景技术：
气烧双膛石灰窑就利用天然气、高炉煤气、液化石油气等具有一定热值的气体来煅烧石灰的石灰窑，煅烧石灰的过程是通过管道将燃气输送到石灰窑内，经石灰窑底部强制通风、预热、煅烧冷却后，经窑下卸灰装置将石灰均匀卸出窑外。
现有的气烧双膛石灰窑的每个窑膛本体上均设计有两路环管，分别是喷枪冷却风环管和煤气环管，若双膛石灰窑的两个窑膛分别为窑膛a和窑膛b,则当窑膛a中有煤气燃烧时，窑膛a的煤气环管有煤气，窑膛a的喷枪冷却风环管未有冷却风通入，此时另一个窑膛b的喷枪冷却风环管有冷风通入，来冷却窑膛b的喷枪管，此时窑膛b的煤气环管没有煤气通入；当周期换向后窑膛b的煤气环管开始有煤气通入，窑膛b喷枪冷却风环管未有冷却风通入；a膛与b膛正好相反；也即现有的气烧双膛石灰窑的煤气环管与喷枪冷却风环管在同一窑膛不能同时使用，另外每次在周期换向时都要进行两路环管的吹扫，以防止煤气渗入环管内导致回火及爆炸，现有的这种气烧双膛石灰窑的导气系统设计在增加吹扫气体成本的同时又增加了工艺的连锁条件，且环管和喷枪管的数量较多，布置复杂，不便于工艺控制，生产效率较低，使用成本及日常的维护成本较高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种气烧双膛石灰窑的导气系统，结构简单，煤气与冷却风共用一个环管，节约了窑膛的使用成本和维护成本，同时节约了吹扫气体使用量，吹扫效果好，大大减少了工艺的联锁点，更便于工艺控制，提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种气烧双膛石灰窑的导气系统，包括第一窑膛和第二窑膛，所述第一窑膛和第二窑膛的膛体外壁上均设置有一个第一环管，所述第一环管上连接有煤气管道、冷却风管道和氮气管道，所述煤气管道、冷却风管道和氮气管道均与所述第一环管相连通，所述第一环管上连接有多个喷枪软管，第一窑膛和第二窑膛的膛体的内壁上均连接有多个与所述喷枪软管相对应的喷枪，所述喷枪和所述喷枪软管相连通，所述煤气管道上还连接有煤气加压机，所述煤气管道和冷却风管道上均连接有止回阀。
所述第一窑膛和第二窑膛的膛体外壁上均设置有第二环管，所述第一环管通过第二环管与所述氮气管道相连接。
第一窑膛和第二窑膛的横截面均呈圆形，所述第一窑膛上的多个喷枪呈周向均匀布置，所述第二窑膛上的多个喷枪呈周向均匀布置。
所述煤气管道和冷却风管道的进风口处均安装有滤网。
所述第一环管的直径为500～700mm。
所述煤气管道与所述第一环管的连接处设置有所述止回阀，所述冷却风管道与所述第一环管的连接处设置有所述止回阀。
所述第一窑膛和第二窑膛的内壁上均设置有耐火层。
所述耐火层的厚度为20～50mm。
本发明具有以下有益效果：本发明的导气系统结构简单，煤气与冷却风共用一个环管，节约了窑膛的使用成本和维护成本，同时节约了吹扫气体使用量，吹扫效果好，工艺连锁更简单，大大减少了工艺的联锁点，更便于工艺控制，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、第一窑膛，2、第二窑膛，3、第一环管，4、第二环管，5、冷却风管道，6、煤气管道，7、氮气管道，8、喷枪，9、氮气，10、气动切断阀，11、煤气放散口，12、煤气加压机，13、风机，14、耐火层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，一种气烧双膛石灰窑的导气系统，包括第一窑膛1和第二窑膛2，第一窑膛1和第二窑膛2的膛体外壁上均设置有一个第一环管3，第一环管3上连接有煤气管道6、冷却风管道5和氮气管道7，煤气管道6、冷却风管道5和氮气管道7均与第一环管3相连通，第一环管3上连接有多个喷枪软管，第一窑膛1和第二窑膛2的膛体的内壁上均连接有多个与喷枪软管相对应的喷枪8，喷枪8和喷枪软管相连通，喷枪8和喷枪软管一一对应，煤气管道6上还连接有煤气加压机12，煤气管道6和冷却风管道5上均连接有止回阀，以防止煤气或冷却风汇入对方管道内；
喷枪上还连接有保护罩，喷枪位于保护罩的内部。
喷枪8上连接有保护罩，用于保护喷枪，防止喷枪8受到物料或其他杂质的干扰和破坏。
进一步地，保护罩为不锈钢罩板。
进一步地，煤气管道6和冷却风管道5上均连接有气动切断阀10，气动切断阀10包括止回阀。
煤气管道6上还设置有煤气放散口11，用于实现煤气的放散。
氮气管道7中通入氮气，用于换向期间对第一环管3进行吹扫，能够很好地防止煤气渗入第一环管3内导致回火及爆炸，实用氮气进行吹扫，吹扫效果好。
其中，煤气管道6用于通煤气；冷却风管道5上连接有风机13，冷却风管道5用于通冷却风，用于冷却喷枪软管。冷却风从风机13出来后进入冷却风管道5。
第一窑膛1和第二窑膛2的膛体外壁上均设置有第二环管4，第一环管3通过第二环管4与氮气管道7相连接。
进一步地，氮气管道7上连接有止回阀。
进一步地，第一窑膛1和第二窑膛2的横截面均呈圆形，第一窑膛1上的多个喷枪8呈周向均匀布置，第二窑膛2上的多个喷枪8呈周向均匀布置。
进一步地，煤气管道6和冷却风管道5的进风口处均安装有滤网。
进一步地，第一环管3的直径为500～700mm。
进一步地，煤气管道6与第一环管3的连接处设置有止回阀，冷却风管道5与第一环管3的连接处设置有止回阀，以更好地控制煤气或冷却风的流向。
进一步地，第一窑膛1和第二窑膛2的内壁上均设置有耐火层14，耐火层14由耐火材料制成。
进一步地，耐火层14的厚度为20～50mm，具有较好的耐火效果。
第一环管3、第二环管4均为不锈钢管。
进一步地，第一窑膛1的第一环管3的布置高度至少为第一窑膛1的窑体高度的1/2。第二窑膛2的第一环管3的布置高度至少为第二窑膛2的窑体高度的1/2，以更利于石灰的煅烧。
具体的，第一窑膛1和第二窑膛2的膛体外壁上均设置有一个第一环管3和三十三个喷枪软管。
使用时，煤气管道6中的煤气在经过煤气加压机12进行加压后进入第一环管3，可以理解地，煤气通过止回阀实现煤气进入第一窑膛1的第一环管3或第二窑膛2的第一环管3，防止煤气同时进入第一窑膛1和第二窑膛2的第一环管3。当第一窑膛1的第一环管3有煤气通入时，第二窑膛2的第一环管3通过冷却风管道5通入冷却风，周期换向后第一窑膛1的第一环管3通过冷却风管道5通入冷却风，第二窑膛2的第一环管3通过煤气管道6通入煤气，第一窑膛1和第二窑膛2根据周期换向进行煤气与冷却风交替更换，互不冲突，其中换向期间会有氮气进行第一环管3的吹扫，以防止煤气渗入第一环管3内导致回火及爆炸，具体的，氮气9通过氮气管道7进入第二环管4，然后由第二环管4进入第一环管3，从而实现对第一环管3的吹扫。
本发明通过第一环管和氮气环管的设计，使得煤气与冷却风共用一个第一环管，管路布置简单，管路数量少，便于控制，节约了窑膛的使用成本和日常维护成本，同时煤气与冷却风共用一个第一环管，也使得第一环管通入冷却风时，除了起到冷却喷枪软管的作用，还可对第一环管起到吹扫作用，清除第一环管内之前通入的煤气，节约了之后氮气的吹扫使用量；同时该结构的管路设计，也进一步节约了氮气吹扫的工作量和使用量，吹扫效果好，大大减少了工艺的联锁点，更便于工艺控制，操作方便、省时，提高了生产效率。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。