本发明涉及的是玻璃制备技术领域，具体地说是一种曲面玻璃面板的制备方法。
背景技术：
以往手机、平板电脑等电子产品主要竞争重心在屏幕的大小和半导体的规格。但电子产品发展至今，开始缺乏能够吸引消费者购买的独特性差异。传统的手机面板、平板电脑通常是平面玻璃的，然而这种单一的样式在当今不能满足人们时尚化和个性化追求。然而电子产品的规格大同小异，主要还是需要对材质改进从而实现不同的形状设计。一般电子产品的外壳的材质主要是塑料或者金属。然而塑料散热不好、环境污染严重、容易受到有机溶剂的侵蚀，紫外线之下会出现发黄现象、信号屏蔽或衰减等缺点，不适合市场潮流。使用玻璃外壳能够很好的解决塑料外壳和金属外壳存在的上述问题，然而由于玻璃易碎和弹性有限，限制了其应用，几乎都是平面设计，如若设计成曲面，在弯折处的内应力大，抗压强度低，在弯折处容易出现微裂纹。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种工艺简单、操作方便、成品率高的曲面玻璃面板成型制备方法，以克服现有技术在玻璃热成型过程中玻璃粘模的问题，有效提高生产效率，以降低玻璃报废率，降低生产成本，具体地说是一种曲面玻璃面板的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种曲面玻璃面板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)平面玻璃面板的制备，按设计尺寸裁切玻璃，经磨削、抛光后，雕铣成预设的尺寸；
(2)将雕铣后的玻璃表面喷涂保护层，保护层经烘干后装入成型模具内；
(3)曲面玻璃面板的成型，将成型模具固定于热弯保护气氛炉内，开启热弯保护气氛炉，分三段加热至被加工玻璃软化，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加压力，使保护层渗入到软化后的玻璃基体中，在压力作用下使玻璃根据模具形状成型，最后控制炉冷速度使玻璃随炉冷却至室温，得到所述曲面玻璃面板；其中在热弯保护气氛炉中的加热工艺条件为：第一段以10～15℃/分钟的升温速率加热至590～610℃，保温15～18分钟；使装入成型模具内的玻璃软化；第二段以20～25℃/分钟的升温速率加热至670～685℃，保温12～15分钟，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加150～180克/平方厘米的压力；第三段以28～32℃/分钟的升温速率加热至725～735℃，保温8～10分钟。
进一步地，本发明所述的一种曲面玻璃面板的制备方法，其中所述步骤(3)中的炉冷速度，控制为30～35℃/分钟之间，其中热弯保护气氛炉中的保护气体为氮气，氮气的加入量以达到炉中含氧量≤0.15％为标准。
进一步地，本发明所述的一种曲面玻璃面板的制备方法，其中所述步骤(3)中成型模具由凹模、凸模两部分组成，其中凹模与凸模内腔的弧度与设计的曲面玻璃面板的弯曲弧度一致，所述成型模具采用石墨材料或者陶瓷材料制备而成。
采用本发明所述的一种曲面玻璃面板的制备方法，与现有技术相比，其有益效果为：选用石墨或者陶瓷作为模具材料，可以改善玻璃与模具接触面之间的摩擦性能，同时通过在雕铣后的玻璃表面喷涂保护层，经烘干后装入成型模具内，采用三段加热方式使被加工玻璃的软化，通过施加一定的变形压力，实现了在玻璃软化点以下温度的热变形，采用氮气作为保护气氛，控制炉内氧含量≤0.15％，可以达到近似于镜面的表面光洁度。采用氮气作为保护气氛，不仅可以保证模具材料在反复高温后不被氧化，还有效保护模具表面光洁度不会发生变化，进而使玻璃表面光洁度得以提高。本发明所述制备方法具有工艺简单、操作方便、成品率高，以克服现有技术在玻璃热成型过程中玻璃粘模的问题，有效提高生产效率，能完全满足曲面玻璃面板的设计要求，可实现规模化工业生产，有效降低制品的生产成本，适于用来制备各种形式的手机或平板电脑等电子产品。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。
实施例1
一种曲面玻璃面板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)平面玻璃面板的制备，按设计尺寸裁切玻璃，经磨削、抛光后，雕铣成预设的尺寸。
(2)将雕铣后的玻璃表面喷涂保护层，保护层经烘干后装入成型模具内；其中所述成型模具由凹模、凸模两部分组成，其中凹模与凸模内腔的弧度与设计的曲面玻璃面板的弯曲弧度一致，所述成型模具采用石墨材料制备而成。
(3)曲面玻璃面板的成型，将成型模具固定于热弯保护气氛炉内，开启热弯保护气氛炉，分三段加热至被加工玻璃软化，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加压力，使保护层渗入到软化后的玻璃基体中，在压力作用下使玻璃根据模具形状成型，最后控制炉冷速度使玻璃随炉冷却至室温，得到所述曲面玻璃面板；其中在热弯保护气氛炉中的加热工艺条件为：第一段以10℃/分钟的升温速率加热至590℃，保温15分钟；使装入成型模具内的玻璃软化；第二段以20℃/分钟的升温速率加热至670℃，保温12分钟，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加150克/平方厘米的压力；第三段以28℃/分钟的升温速率加热至725℃，保温8分钟。其中炉冷速度控制为30℃/分钟，同时热弯保护气氛炉中的保护气体为氮气，氮气的加入量以达到炉中含氧量≤0.15％为标准。
实施例2
一种曲面玻璃面板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)平面玻璃面板的制备，按设计尺寸裁切玻璃，经磨削、抛光后，雕铣成预设的尺寸。
(2)将雕铣后的玻璃表面喷涂保护层，保护层经烘干后装入成型模具内；其中所述成型模具由凹模、凸模两部分组成，其中凹模与凸模内腔的弧度与设计的曲面玻璃面板的弯曲弧度一致，所述成型模具采用陶瓷材料制备而成。
(3)曲面玻璃面板的成型，将成型模具固定于热弯保护气氛炉内，开启热弯保护气氛炉，分三段加热至被加工玻璃软化，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加压力，使保护层渗入到软化后的玻璃基体中，在压力作用下使玻璃根据模具形状成型，最后控制炉冷速度使玻璃随炉冷却至室温，得到所述曲面玻璃面板；其中在热弯保护气氛炉中的加热工艺条件为：第一段以15℃/分钟的升温速率加热至610℃，保温18分钟；使装入成型模具内的玻璃软化；第二段以25℃/分钟的升温速率加热至685℃，保温15分钟，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加180克/平方厘米的压力；第三段以32℃/分钟的升温速率加热至735℃，保温10分钟。其中所述炉冷速度控制为35℃/分钟，同时热弯保护气氛炉中的保护气体为氮气，氮气的加入量以达到炉中含氧量≤0.10％为标准。
实施例3
一种曲面玻璃面板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)平面玻璃面板的制备，按设计尺寸裁切玻璃，经磨削、抛光后，雕铣成预设的尺寸。
(2)将雕铣后的玻璃表面喷涂保护层，保护层经烘干后装入成型模具内；其中凹模与凸模内腔的弧度与设计的曲面玻璃面板的弯曲弧度一致，所述成型模具采用石墨材料制备而成。
(3)曲面玻璃面板的成型，将成型模具固定于热弯保护气氛炉内，开启热弯保护气氛炉，分三段加热至被加工玻璃软化，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加压力，使保护层渗入到软化后的玻璃基体中，在压力作用下使玻璃根据模具形状成型，最后控制炉冷速度使玻璃随炉冷却至室温，得到所述曲面玻璃面板；其中在热弯保护气氛炉中的加热工艺条件为：第一段以12℃/分钟的升温速率加热至600℃，保温16分钟；使装入成型模具内的玻璃软化；第二段以23℃/分钟的升温速率加热至680℃，保温14分钟，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加160克/平方厘米的压力；第三段以30℃/分钟的升温速率加热至730℃，保温10分钟。其中所述炉冷速度控制为32℃/分钟，同时热弯保护气氛炉中的保护气体为氮气，氮气的加入量以达到炉中含氧量≤0.12％为标准。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。