本发明涉及一种水泥预制板及其制备方法，具体是一种具有缓冲冲击力的水泥预制板及其制备方法。
背景技术：
水泥作为最主要的建筑材料，由于水泥具有稳定性高及耐久性长的优点，已经在土木工程中被广泛采用。为了便于施工现在的建筑一般都采用水泥预制板进行搭建，省去了现场制作污染环境的问题，由于现在的水泥预制板仅具有高强度的特性，但是其脆性较高，因此一般在水泥预制板受到冲击力后都会发生断裂，这样就会导致水泥预制板在运输过程中造成损坏，同时在建筑物使用过程中也容易由于物体冲击导致水泥预制板发生破裂；目前如何使水泥预制板在受到冲击力的情况下具有一定的形变缓冲性能，防止其发生破裂是本行业亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种具有缓冲冲击力的水泥预制板及其制备方法，在其定型凝固后，受到冲击力时具有形变特性，从而对冲击力进行缓冲作用，最终防止由于冲击力导致预制板发生破裂的情况。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有缓冲冲击力的水泥预制板，按照重量份数由以下原料组成：石灰石2～6份、水泥15～25份、树脂3～7份、煤矸石2～5份、聚酯纤维4～8份、石膏2～5份、减水剂3～6份、过氧化二异丙苯5～8份、甘油3～7份、聚乙烯3～9份、甲基苯丙胺2～6份、丙烯酸酯2～4份和三乙醇胺1～4份。
优选的，按照重量份数具体原料组成为：石灰石4份、水泥20份、树脂5份、煤矸石4份、聚酯纤维6份、石膏4份、减水剂5份、过氧化二异丙苯6份、甘油6份、聚乙烯5份、甲基苯丙胺4份、丙烯酸酯3份和三乙醇胺2份。
进一步，所述减水剂的原料组成按照重量份数为：白炭黑4～6份、三聚氰胺3～7份和甲醛1～3份。
优选的，所述减水剂的原料组成按照重量份数为：白炭黑5份、三聚氰胺4份和甲醛2份。
一种具有缓冲冲击力的水泥预制板的制备方法，具体步骤为：
a、按份数取出石灰石、水泥、煤矸石和石膏，对上述各个原料分别采用研磨机进行粉碎；所述研磨后的粒径为0.2～0.4mm；
b、将粉碎后的原料加入水进行混合搅拌，持续5～10min；
c、向混合搅拌后的混合液每隔5～8min依次加入树脂、聚酯纤维、石膏、过氧化二异丙苯、甘油、聚乙烯、甲基苯丙胺、丙烯酸酯、三乙醇胺和减水剂后，将混合液进行搅拌并进行加热，其加热速度按照5～10℃/min，直至使其温度达到80～90℃停止加热；
d、完成后将混合物按照水泥预制板所需的形状完成定型凝固。
与现有技术相比，本发明采用石灰石、粘土、煤矸石、大理石、石膏、粉煤灰、砂砾、氧化钙、聚乙烯、氧化镁、氧化铝、过氧化氢和减水剂相结合方式，在按照配料混合并根据所需形状进行定型凝固后所制得的预制板在受到冲击力时具有形变特性，从而对冲击力进行缓冲作用，最终防止由于冲击力导致预制板发生破裂的情况。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步说明。
一种具有缓冲冲击力的水泥预制板，按照重量份数由以下原料组成：石灰石2～6份、水泥15～25份、树脂3～7份、煤矸石2～5份、聚酯纤维4～8份、石膏2～5份、减水剂3～6份、过氧化二异丙苯5～8份、甘油3～7份、聚乙烯3～9份、甲基苯丙胺2～6份、丙烯酸酯2～4份和三乙醇胺1～4份。
上述水泥预制板的最优配比按照重量份数具体原料组成为：石灰石4份、水泥20份、树脂5份、煤矸石4份、聚酯纤维6份、石膏4份、减水剂5份、过氧化二异丙苯6份、甘油6份、聚乙烯5份、甲基苯丙胺4份、丙烯酸酯3份和三乙醇胺2份。
进一步，所述减水剂的原料组成按照重量份数为：白炭黑4～6份、三聚氰胺3～7份和甲醛1～3份。
上述减水剂的最优配比按照重量份数为：白炭黑5份、三聚氰胺4份和甲醛2份。
一种具有缓冲冲击力的水泥预制板的制备方法，具体步骤为：
a、按份数取出石灰石、水泥、煤矸石和石膏，对上述各个原料分别采用研磨机进行粉碎；所述研磨后的粒径为0.2～0.4mm；
b、将粉碎后的原料加入水进行混合搅拌，持续5～10min；
c、向混合搅拌后的混合液每隔5～8min依次加入树脂、聚酯纤维、石膏、过氧化二异丙苯、甘油、聚乙烯、甲基苯丙胺、丙烯酸酯、三乙醇胺和减水剂后，将混合液进行搅拌并进行加热，其加热速度按照5～10℃/min，直至使其温度达到80～90℃停止加热；
d、完成后将混合物按照水泥预制板所需的形状完成定型凝固。