本发明涉及地板技术领域，尤其涉及一种石塑地板及其制备方法。
背景技术：
pvc地板是以聚氯乙烯为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料制成的地板。通常的pvc地板都具有多层结构，一般包括耐磨层、印花膜层、中料层、基料层等多层结构。pvc地板根据主体层材质不同分为石塑地板和木塑地板。现有的石塑地板仅包括一层石塑层结构，其不耐高温，温度达到50℃以上就开始出现翘曲，且翘曲≥2mm，无法继续使用，导致使用寿命较短。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种石塑地板及其制备方法，可有效改善翘曲情况。
为了达到上述目的，本发明提供一种石塑地板，包括从下到上依次设置的第一石塑层、石塑基材层、第二石塑层、彩膜层和耐磨层；
所述石塑基材层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯40-60份，碳酸钙100-120份，钙锌稳定剂5-7份，硬脂酸0.5-0.8份，聚乙烯蜡0.5-0.7份，丙烯酸酯类树脂3-5份，氯化聚乙烯3-5份；
所述第一石塑层和所述第二石塑层均由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯70-80份，碳酸钙140-160份，钙锌稳定剂6-8份，氯化聚乙烯4-6份，硬脂酸0.35-0.65份，丙烯酸酯类树脂1-2份，聚乙烯蜡0.6-0.8份，炭黑0.25-0.35份。
于本发明一实施例中，所述石塑基材层的原料中，聚氯乙烯采用聚合度为1000的聚氯乙烯。
于本发明一实施例中，所述第一石塑层和所述第二石塑层的原料中，聚氯乙烯采用聚合度为700的聚氯乙烯。
于本发明一实施例中，所述石塑基材层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份，碳酸钙110份，钙锌稳定剂6份，硬脂酸0.7份，聚乙烯蜡0.6份，丙烯酸酯类树脂4份，氯化聚乙烯4份。
于本发明一实施例中，所述第一石塑层和所述第二石塑层均由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯75份，碳酸钙150份，钙锌稳定剂7份，氯化聚乙烯5份，硬脂酸0.5份，丙烯酸酯类树脂1.5份，聚乙烯蜡0.7份，炭黑0.3份。
本发明还提供一种石塑地板的制备方法，包括以下步骤：
分别混合石塑层的原料和石塑基材层的原料；
将混合后的石塑层的原料和石塑基材层的原料分别都经过五个加温区进行预热，五个加温区的温度依次为先减小后增加，最终的温度为160-190℃；
将预热后的石塑基材层的原料挤出为一层，将预热后的石塑层的原料通过分配器挤出为两层，两层石塑层分别为第一石塑层和第二石塑层，第一石塑层挤出于石塑基材层的下方，第二石塑层挤出于石塑基材层的上方，第一石塑层、石塑基材层和第二石塑层形成共挤层半成品；
将共挤层半成品移动至一组控制厚度的压辊之间压制成型，压辊的温度为180-210℃；然后共挤层半成品和彩膜层、耐磨层一起通过一组压制花纹的压纹辊压制成型，即可得到石塑地板。
于本发明一实施例中，五个加温区的温度依次为：第一区175-205℃，第二区170-205℃，第三区155-185℃，第四区150-180℃，第五区160-190℃。
与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：
本发明石塑地板，设置三层石塑层(即第一石塑层、石塑基材层、第二石塑层)，也就是在石塑基材层的上下方增加了平衡结构，从而使得产品的翘曲明显减少，更加耐高温。
附图说明
图1是本发明石塑地板的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图1所示，本发明提供一种石塑地板，包括从下到上依次设置的第一石塑层1、石塑基材层2、第二石塑层3、彩膜层4和耐磨层5。
所述石塑基材层2由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯40-60份，碳酸钙100-120份，钙锌稳定剂5-7份，硬脂酸0.5-0.8份，聚乙烯蜡0.5-0.7份，丙烯酸酯类树脂3-5份，氯化聚乙烯3-5份。
所述第一石塑层1和所述第二石塑层3均由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯70-80份，碳酸钙140-160份，钙锌稳定剂6-8份，氯化聚乙烯4-6份，硬脂酸0.35-0.65份，丙烯酸酯类树脂1-2份，聚乙烯蜡0.6-0.8份，炭黑0.25-0.35份。
本发明石塑地板，设置三层石塑层(即第一石塑层1、石塑基材层2、第二石塑层3)，也就是在石塑基材层的上下方增加了平衡结构，从而使得产品的翘曲明显减少，更加耐高温。
所述石塑基材层2的原料中，聚氯乙烯采用聚合度为1000的聚氯乙烯。所述第一石塑层1和所述第二石塑层3的原料中，聚氯乙烯采用聚合度为700的聚氯乙烯。市面上通用的聚氯乙烯具有多种型号，其中，5型的聚氯乙烯的聚合度为1000，8型的聚氯乙烯聚合度为700，聚合度越低，越容易加工，也容易使得产品更加稳定，不易发生翘曲，但是聚合度越低，成本越高。本发明中，位于中间的石塑基材层2采用5型的聚氯乙烯，而位于石塑基材层2上方和下方的第一石塑层1和第二石塑层2采用8型的聚氯乙烯，使得整个地板产品具有更加稳定的结构，同时价格较低。
以上石塑地板采用以下方法制备，具体包括以下步骤：
分别混合石塑层的原料和石塑基材层的原料；
将混合后的石塑层的原料和石塑基材层的原料分别都经过五个加温区进行预热，五个加温区的温度依次为先减小后增加，最终的温度为160-190℃。五个加温区的温度依次为：第一区175-205℃，第二区170-205℃，第三区155-185℃，第四区150-180℃，第五区160-190℃。
将预热后的石塑基材层的原料挤出为一层，将预热后的石塑层的原料通过分配器挤出为两层，两层石塑层分别为第一石塑层和第二石塑层，第一石塑层挤出于石塑基材层的下方，第二石塑层挤出于石塑基材层的上方，第一石塑层、石塑基材层和第二石塑层形成共挤层半成品；
将共挤层半成品移动至一组控制厚度的压辊之间压制成型，压辊的温度为180-210℃；然后共挤层半成品和彩膜层、耐磨层一起通过一组压制花纹的压纹辊压制成型，即可得到石塑地板。
实施例1
一种石塑地板，包括从下到上依次设置的第一石塑层、石塑基材层、第二石塑层、彩膜层和耐磨层。
该石塑地板采用以下方法制备：
按照以下重量份的组分混合石塑层的原料：聚合度为700的聚氯乙烯70份，碳酸钙140份，钙锌稳定剂6份，氯化聚乙烯4份，硬脂酸0.35份，丙烯酸酯类树脂1份，聚乙烯蜡0.6份，炭黑0.25份。按照以下重量份的组分混合石塑基材层的原料：聚合度为1000的聚氯乙烯40份，碳酸钙100份，钙锌稳定剂5份，硬脂酸0.5份，聚乙烯蜡0.5份，丙烯酸酯类树脂3份，氯化聚乙烯3份。
将混合后的石塑层的原料和石塑基材层的原料分别都经过五个加温区进行预热，五个加温区的温度依次为：第一区175℃，第二区170℃，第三区155℃，第四区150℃，第五区160℃。
将预热后的石塑基材层的原料挤出为一层，将预热后的石塑层的原料通过分配器挤出为两层，两层石塑层分别为第一石塑层和第二石塑层，第一石塑层挤出于石塑基材层的下方，第二石塑层挤出于石塑基材层的上方，第一石塑层、石塑基材层和第二石塑层形成共挤层半成品；
将共挤层半成品移动至一组控制厚度的压辊之间压制成型，压辊的温度为180℃；然后共挤层半成品和彩膜层、耐磨层一起通过一组压制花纹的压纹辊压制成型，即可得到石塑地板。
实施例2
一种石塑地板，包括从下到上依次设置的第一石塑层、石塑基材层、第二石塑层、彩膜层和耐磨层。
该石塑地板采用以下方法制备：
按照以下重量份的组分混合石塑层的原料：聚合度为700的聚氯乙烯75份，碳酸钙150份，钙锌稳定剂7份，氯化聚乙烯5份，硬脂酸0.5份，丙烯酸酯类树脂1.5份，聚乙烯蜡0.7份，炭黑0.3份。按照以下重量份的组分混合石塑基材层的原料：聚合度为1000的聚氯乙烯50份，碳酸钙110份，钙锌稳定剂6份，硬脂酸0.7份，聚乙烯蜡0.6份，丙烯酸酯类树脂4份，氯化聚乙烯4份。
将混合后的石塑层的原料和石塑基材层的原料分别都经过五个加温区进行预热，五个加温区的温度依次为：第一区191℃，第二区188℃，第三区170℃，第四区165℃，第五区175℃。
将预热后的石塑基材层的原料挤出为一层，将预热后的石塑层的原料通过分配器挤出为两层，两层石塑层分别为第一石塑层和第二石塑层，第一石塑层挤出于石塑基材层的下方，第二石塑层挤出于石塑基材层的上方，第一石塑层、石塑基材层和第二石塑层形成共挤层半成品；
将共挤层半成品移动至一组控制厚度的压辊之间压制成型，压辊的温度为190℃；然后共挤层半成品和彩膜层、耐磨层一起通过一组压制花纹的压纹辊压制成型，即可得到石塑地板。
实施例3
一种石塑地板，包括从下到上依次设置的第一石塑层、石塑基材层、第二石塑层、彩膜层和耐磨层。
该石塑地板采用以下方法制备：
按照以下重量份的组分混合石塑层的原料：聚合度为700的聚氯乙烯75份，碳酸钙140份，钙锌稳定剂6份，氯化聚乙烯6份，硬脂酸0.40份，丙烯酸酯类树脂1份，聚乙烯蜡0.7份，炭黑0.30份。按照以下重量份的组分混合石塑基材层的原料：聚合度为1000的聚氯乙烯55份，碳酸钙115份，钙锌稳定剂6份，硬脂酸0.7份，聚乙烯蜡0.6份，丙烯酸酯类树脂4份，氯化聚乙烯4份。
将混合后的石塑层的原料和石塑基材层的原料分别都经过五个加温区进行预热，五个加温区的温度依次为：第一区185℃，第二区180℃，第三区170℃，第四区160℃，第五区185℃。
将预热后的石塑基材层的原料挤出为一层，将预热后的石塑层的原料通过分配器挤出为两层，两层石塑层分别为第一石塑层和第二石塑层，第一石塑层挤出于石塑基材层的下方，第二石塑层挤出于石塑基材层的上方，第一石塑层、石塑基材层和第二石塑层形成共挤层半成品；
将共挤层半成品移动至一组控制厚度的压辊之间压制成型，压辊的温度为205℃；然后共挤层半成品和彩膜层、耐磨层一起通过一组压制花纹的压纹辊压制成型，即可得到石塑地板。
实施例4
一种石塑地板，包括从下到上依次设置的第一石塑层、石塑基材层、第二石塑层、彩膜层和耐磨层。
该石塑地板采用以下方法制备：
按照以下重量份的组分混合石塑层的原料：聚合度为700的聚氯乙烯80份，碳酸钙150份，钙锌稳定剂8份，氯化聚乙烯5份，硬脂酸0.60份，丙烯酸酯类树脂2份，聚乙烯蜡0.8份，炭黑0.30份。按照以下重量份的组分混合石塑基材层的原料：聚合度为1000的聚氯乙烯55份，碳酸钙110份，钙锌稳定剂6份，硬脂酸0.7份，聚乙烯蜡0.7份，丙烯酸酯类树脂3份，氯化聚乙烯4份。
将混合后的石塑层的原料和石塑基材层的原料分别都经过五个加温区进行预热，五个加温区的温度依次为：第一区200℃，第二区195℃，第三区180℃，第四区170℃，第五区180℃。
将预热后的石塑基材层的原料挤出为一层，将预热后的石塑层的原料通过分配器挤出为两层，两层石塑层分别为第一石塑层和第二石塑层，第一石塑层挤出于石塑基材层的下方，第二石塑层挤出于石塑基材层的上方，第一石塑层、石塑基材层和第二石塑层形成共挤层半成品；
将共挤层半成品移动至一组控制厚度的压辊之间压制成型，压辊的温度为200℃；然后共挤层半成品和彩膜层、耐磨层一起通过一组压制花纹的压纹辊压制成型，即可得到石塑地板。
实施例5
一种石塑地板，包括从下到上依次设置的第一石塑层、石塑基材层、第二石塑层、彩膜层和耐磨层。
该石塑地板采用以下方法制备：
按照以下重量份的组分混合石塑层的原料：聚合度为700的聚氯乙烯80份，碳酸钙160份，钙锌稳定剂8份，氯化聚乙烯6份，硬脂酸0.65份，丙烯酸酯类树脂2份，聚乙烯蜡0.8份，炭黑0.35份。按照以下重量份的组分混合石塑基材层的原料：聚合度为1000的聚氯乙烯60份，碳酸钙120份，钙锌稳定剂7份，硬脂酸0.8份，聚乙烯蜡0.7份，丙烯酸酯类树脂5份，氯化聚乙烯5份。
将混合后的石塑层的原料和石塑基材层的原料分别都经过五个加温区进行预热，五个加温区的温度依次为：第一区205℃，第二区205℃，第三区185℃，第四区180℃，第五区190℃。
将预热后的石塑基材层的原料挤出为一层，将预热后的石塑层的原料通过分配器挤出为两层，两层石塑层分别为第一石塑层和第二石塑层，第一石塑层挤出于石塑基材层的下方，第二石塑层挤出于石塑基材层的上方，第一石塑层、石塑基材层和第二石塑层形成共挤层半成品；
将共挤层半成品移动至一组控制厚度的压辊之间压制成型，压辊的温度为210℃；然后共挤层半成品和彩膜层、耐磨层一起通过一组压制花纹的压纹辊压制成型，即可得到石塑地板。
对比例1
一种石塑地板，包括从下到上依次设置的石塑基材层、彩膜层和耐磨层。
该石塑地板采用以下方法制备：
按照以下重量份的组分混合石塑基材层的原料：聚氯乙烯40份，碳酸钙100份，钙锌稳定剂5份，硬脂酸0.5份，聚乙烯蜡0.5份，丙烯酸酯类树脂3份，氯化聚乙烯3份。
将混合后的石塑基材层的原料分别都经过五个加温区进行预热，五个加温区的温度依次为：第一区175℃，第二区170℃，第三区155℃，第四区150℃，第五区160℃。
将预热后的石塑基材层的原料挤出为一层，经过一组控制厚度的压辊压制成型，压辊的温度为180℃；然后石塑基材层和彩膜层、耐磨层一起通过一组压制花纹的压纹辊压制成型，即可得到石塑地板。
检测实施例1-5以及对比例1的地板的性能，测试结果如下表1所示。
翘曲情况检测：在50℃下放置一定时间，检查其变形翘曲的程度。
表1
从上表1可知，本实施例1-5的石塑地板翘曲小，更耐高温，性能更加稳定，从而具有更长的使用寿命。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。