一种铕镱系铁氧体的制作方法

文档序号:17498040发布日期:2019-04-23 21:59阅读:187来源:国知局

本发明属于磁性材料领域,特别是指用于制作抗干扰磁芯的铕镱系铁氧体材料。



背景技术:

在信息产业领域中,磁性铁氧体材料是制作电子元器件的必需材料。随着电子设备制造技术的不断提高,对磁性铁氧体材料的要求也越来越高。其中对于截止使用频率范围宽的磁性材料的需求也起来越多,铕镱系铁氧体以其截止使用频率高达1mhz的使用范围应用的最为广泛,但是铕镱系铁氧体的制造成本一直居高不下,影响最终产品的价格。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种铕镱系铁氧体,它能够在降低铕元素的使用量的同时,具有更宽的截止使用频率,更广泛的应用范围。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种铕镱系铁氧体,其组成按质量百分比包括,3-5%的氧化铕、10-15%的氧化镱、5-10%的氧化镁、5-10%的碳酸锰、0.1-0.5%的氧化硅、0.1-0.5%的碳酸钙及余量的氧化铁。

本发明同现有技术相比的有益效果是:

同现使用的铕镱系铁氧体相比,减少了大量的铕的使用,但所得到的新的磁性材料的截止使用频率范围在0.5mhz-20mhz之间,为现有电子设备最常用的使用范围。

具体实施方式

将组成按质量百分比包括,所需要的铁、3-5%的氧化铕、10-15%的氧化镱、5-10%的氧化镁依次加入到混料机中混合后在1000-1100℃预烧40-60分钟;

将得到的预烧混合料粉碎,得到100μm以下的粉末,为a产品;

将a产品加入5-10%的碳酸锰、0.1-0.5%的氧化硅、0.1-0.5%的碳酸钙后进行二次粉碎,得到平均粒径为50-100μm的粉末,为b产品;

将b产品加入按b产品质量百分含量5-10%的醇类溶剂进行混合,然后再球磨机内研磨2-4小时,得到平均粒径为1-30μm的粉末,为c产品;

将c产品在100-120℃的烘炉中烘干3-5小时;加入粘结剂充分混合2-4小时;粘结剂的用量为c产品量的5-10%,粘结剂为常用的聚乙烯醇类;将混合好的物料用模具在450-500mpa压力下压制成坯,并用400℃左右温度预烧处理2-4小时,然后修整;

将修整后的坯料在1250-1350℃下烧结2-4小时,降温。

实施例1

将组成按质量百分比包括,所需要的铁、3%的氧化铕、10%的氧化镱、10%的氧化镁依次加入到混料机中混合后在1000-1100℃预烧60分钟;

将得到的预烧混合料粉碎,得到100μm以下的粉末,为a产品;

将a产品加入5%的碳酸锰、0.1%的氧化硅、0.1%的碳酸钙后进行二次粉碎,得到平均粒径为50-100μm的粉末,为b产品;

将b产品加入按b产品质量百分含量5%的醇类溶剂进行混合,然后再球磨机内研磨3小时,得到平均粒径为1-30μm的粉末,为c产品;

将c产品在100-120℃的烘炉中烘干3小时;加入粘结剂充分混合2小时;粘结剂的用量为c产品量的8%,粘结剂为常用的聚乙烯醇类;将混合好的物料用模具在500mpa压力下压制成坯,并用400℃左右温度预烧处理2小时,然后修整;

将修整后的坯料在1250-1350℃下烧结2小时,降温。

实施例2

将组成按质量百分比包括,所需要的铁、5%的氧化铕、15%的氧化镱、5%的氧化镁依次加入到混料机中混合后在1000-1100℃预烧60分钟;

将得到的预烧混合料粉碎,得到100μm以下的粉末,为a产品;

将a产品加入10%的碳酸锰、0.5%的氧化硅、0.5%的碳酸钙后进行二次粉碎,得到平均粒径为50-100μm的粉末,为b产品;

将b产品加入按b产品质量百分含量5%的醇类溶剂进行混合,然后再球磨机内研磨3小时,得到平均粒径为1-30μm的粉末,为c产品;

将c产品在100-120℃的烘炉中烘干3小时;加入粘结剂充分混合2小时;粘结剂的用量为c产品量的8%,粘结剂为常用的聚乙烯醇类;将混合好的物料用模具在500mpa压力下压制成坯,并用400℃左右温度预烧处理2小时,然后修整;

将修整后的坯料在1250-1350℃下烧结2小时,降温。

实施例3

将组成按质量百分比包括,所需要的铁、4%的氧化铕、12%的氧化镱、8%的氧化镁依次加入到混料机中混合后在1000-1100℃预烧60分钟;

将得到的预烧混合料粉碎,得到100μm以下的粉末,为a产品;

将a产品加入6%的碳酸锰、0.5%的氧化硅、0.3%的碳酸钙后进行二次粉碎,得到平均粒径为50-100μm的粉末,为b产品;

将b产品加入按b产品质量百分含量5%的醇类溶剂进行混合,然后再球磨机内研磨3小时,得到平均粒径为1-30μm的粉末,为c产品;

将c产品在100-120℃的烘炉中烘干3小时;加入粘结剂充分混合2小时;粘结剂的用量为c产品量的8%,粘结剂为常用的聚乙烯醇类;将混合好的物料用模具在500mpa压力下压制成坯,并用400℃左右温度预烧处理2小时,然后修整;

将修整后的坯料在1250-1350℃下烧结2小时,降温。

制得的铁氧体的气孔率平均为1.1%-1.5%,居里温度大于135℃,电阻率大于115欧/厘米,25摄氏度的饱和磁通密度大于2430m/a。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种铕镱系铁氧体,其组成按质量百分比包括,3‑5%的氧化铕、10‑15%的氧化镱、5‑10%的氧化镁、5‑10%的碳酸锰、0.1‑0.5%的氧化硅、0.1‑0.5%的碳酸钙及余量的氧化铁。

技术研发人员:王磊
受保护的技术使用者:王磊
技术研发日:2017.10.17
技术公布日:2019.04.23
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