本发明涉及矿石加工技术领域，具体为一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法。
背景技术：
石英石板用石英砂和石英粉，要求外观颜色统一，无杂质、色斑、黑点、铁屑等缺陷，颗粒均匀、无水分。
现有大量工厂的生产工艺是，开采石英矿石，在用水清洗后，人工挑选出有杂质的矿石，余下的矿石经破碎机粗破后，进入自磨机（一种改进的球磨机），磨制出2目—250目不同颗粒、不同含量的石英砂和石英粉，然后经过直线筛筛分成不同颗粒的石英砂产品进行包装。本技术方法中，有以下几个缺点：1、人工挑选生产效率低，质量不保证，同时由于是大块矿石挑选，浪费很大。2、自磨机工作时，无法进行有效控制石英砂的颗粒和含量，导致需要的石英砂含量少，而石英粉含量高。3、这种自磨机产生的石英粉，因铁屑含量高，不能用于石英石板的生产，而不得不作废品处理。4、直线筛生产效率极低，不适应大批量生产。
另外，也有工厂用酸洗的工艺生产石英石板用石英砂。这种工艺缺点如下：1、污水无法处理，污染环境。2、酸的含量无法清洗衣干净，在石英砂的表面有残留，而石英石板很多用于厨柜等食品加工行业，对人体有伤害。
还有，比如《一种人造石英石用石英砂的生产方法》专利申请里，将不同工厂的方法胡乱叠加，根本不具有可行性，明显不适用于真实生产：1、该方案中，“s2工艺将清洗后的石英矿原料用破碎机制备成20mm以下的碎块；s3工艺采用氧化铝陶瓷内衬球磨机将石英碎块磨成2目以下的石英砂”这就明显不对。如果用这种球磨机磨石英砂，就不需要用玻碎机制备成20mm以下的碎块，而可以直接将大块石英矿投入该球磨机。2、球磨机只适用于生产石英粉，不能生产石英砂。而实际上有些工厂采用的是一种自磨机，是根据球磨机的原理进行改进而来的。该申请人由于并不懂真正的工艺，是从别的途径得知的，所以并不掌握实情，从而张冠李戴。3、s4工艺“将石英砂送入板式磁选机进行磁选，磁场强度设为10000×80a/m，去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁”，这也是不切合实际的。因为石英砂和石英粉选用的磁选机是完全不同的两种设备，而此时出来的是混合料，用此设备根本起不到实际效果，最终产品将残留大量机械铁。4、s5、s6工艺也是不符合实际。前面s1“采用水射流清洗机清洗石英矿原料”，矿石由干变湿，在s2时，“将清洗后的石英矿原料用破碎机破碎，先用颚式破碎机进行粗碎，再用圆锥破碎机中碎，至20mm以下的石英碎块”，此时已经变干，按理讲应当是采用烘干机烘干了。而现在s5工艺又采用水力分级，将石英砂和粉的混合体变湿，到s6时，进行色选那就又要先烘干了。怎么可能有工厂这样不顾干湿法工艺，不顾成本、设备乱用进行生产。5、s6工艺“采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒而且不同颗粒”，这里也是有问题的。按该方案分级后的石英砂的颗粒应当为2-120目，使用“智能ccd履带式色选机，色选机精度为2048全彩三线，分辨精度0.04mm2”进行色选，这是根本不可能实现的。色选机根据颗粒尺寸不同，所使用的色选机也是不相同的。履带式色选机只能对小于40目的石英砂进行色选，而40-70目的产品，这种履带式色选机根本不可能有效工作，即使能使用，产量也达不到1吨/小时，这种低效率请问能运用于实际工厂吗。而70-120目用此履带式色选机就根本不可能进行工作的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
（1）石英矿经洞采或露天开采后，通过鄂式破碎机进行粗破，制备成100mm以下的碎块；
（2）经水洗清理表面泥土或污垢后，通过滚筒式烘干机或履带式烘干机，将矿石料烘干，其中矿石中水分小于0.001%；
（3）再次进入圆锥破碎机进行破碎，经圆振动筛筛选后，将5-15mm的矿石料分成进入一个中转料仓，15-25mm的矿石料分成进入另一个中转料仓，而大于25mm的返回圆锥破碎机再次破碎，小于5mm的留作它用；
（4）将5-15mm和15-25mm的两种矿石料，分别进入一种履带式光电色选机，履带线速度控制在0.5-1.0m/s，通过调整色选精度和带出比，将带杂色矿石和其它杂质挑选出来；
（5）将挑选合格的矿石料，进入一种大通过量的建筑制砂用的冲击式破碎机，根据矿石颗粒尺寸和矿石的硬度、强度等参数，调整冲击式破碎机至合理转速，生产出不同粒径的石英砂；
（6）大量不同粒径的石英砂混合料，进入圆振动筛进行粗筛分，大于4目的返回冲击式破碎机重新破碎，小于4目的石英砂进入下道工序；
（7）此时小于4目的混合料，产量很大，如果直接进入精细筛分，会达不到最佳效果增加一道工序，将此混合料先进入一种滚筒筛或圆振筛，采用两层或三层筛网，粗网直径为8目或16目，细网直径为100目或120目，进行预筛选，将大量的粗料小于8目或小于16目和最细料小于100目或120目分选出来，粗石英砂可包装出售也可返回破碎机继续破碎，小于120目的细砂，经输送带转入石英粉生产系统；
（8）经筛选的8-120目石英砂，首先进入一种非金属矿用单层或多层稀土辊式磁选机，将石英砂中铁屑等强磁性物质和部分弱磁性矿石料清理出来；
（9）经磁选后的合格矿石料，进入一种药业行业使用的方形摇摆筛，经该机进行精密筛分后，按产品要求，分成不同粒径范围的最终产品，经包装机包装后入库；
（10）经工序步骤（9）后的石英砂仍达不到要求时，则进行进一步的色选，将不同目数段的细砂，比如40-70目或70-120目的石英砂，进入一种盐业使用的通道式光电色选机，再次进行精密杂质挑选；
（11）经过步骤（7）中小于120目的细砂，因含有大量前期工序产生的机械铁等强磁性物质，而产品又太细，所有工厂都无法处理，作废品处理给地砖工厂，将该料振动式进入一种非金属矿用电磁干粉分离机，可去除细砂中的强磁性物质和弱磁性氧化物；
（12）经磁选后的细砂，变废为宝，可与工序3中小于5mm留作它用的矿料一起，进入一种内部带非金属衬板而且耐磨的球磨机，最终通过旋风分选系统，生产出325目左右的石英粉；
（13）所有工序间物料的运输，全部采用密封式带式输送机，下料点和泄漏点等扬尘口全部采用布袋脉冲除尘器清除扬尘，确保整个生产线环保、清洁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将矿石料按粒径尺寸分成两个小的范围，便于色选机更有效工作，提高精度和产量；通过履带式光电色选机，能够将石英矿料中的杂色矿物和其它杂质挑选出来，淘汰以前的人工挑选，提高工作效率，减少因大块料被挑选报废后的浪费；采用冲击式破碎机，可生产出大比例的价格高的26-120目的石英砂，减少低价的120-200目石英粉比例；增加一道滚筒筛或圆振筛的预筛选，可为下道精筛选的精度和产能提供基础；采用稀土辊式磁选机对石英砂进行磁选，可有效去除石英砂中铁屑等强磁性物质和部分弱磁性矿石料，提高石英砂的产品质量；其它行业的方形摇摆筛进行精筛选，在精度保证的前提下，产能是相同尺寸的直线筛的3倍，在产量需求大的生产中，既减少了数量众多的直线筛投入，减少安装面积，又减少了频繁更换筛网的麻烦；对于更高要求的产品，或因其它原因造成污染的石英砂产品，采盐业用通道式光电色选机，可将石英砂起死回生，再次变废品为精品；采用非金属矿用电磁干粉分离机，将细粉中的强磁性物质和弱磁性氧化物去除，重新进入球磨机磨成有用的石英粉，循环使用，真正实现了变废为宝，具有极大的经济性、环保性和社会性。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法，该方法包括如下步骤：
（1）石英矿经洞采或露天开采后，通过鄂式破碎机进行粗破，制备成100mm以下的碎块；
（2）经水洗清理表面泥土或污垢后，通过滚筒式烘干机或履带式烘干机，将矿石料烘干，其中矿石中水分小于0.001%；
（3）再次进入圆锥破碎机进行破碎，经圆振动筛筛选后，将5-15mm的矿石料分成进入一个中转料仓，15-25mm的矿石料分成进入另一个中转料仓，而大于25mm的返回圆锥破碎机再次破碎，小于5mm的留作它用；
（4）将5-15mm和15-25mm的两种矿石料，分别进入一种履带式光电色选机，履带线速度控制在0.5-1.0m/s，通过调整色选精度和带出比，将带杂色矿石和其它杂质挑选出来；
（5）将挑选合格的矿石料，进入一种大通过量的建筑制砂用的冲击式破碎机，根据矿石颗粒尺寸和矿石的硬度、强度等参数，调整冲击式破碎机至合理转速，生产出不同粒径的石英砂；
（6）大量不同粒径的石英砂混合料，进入圆振动筛进行粗筛分，大于4目的返回冲击式破碎机重新破碎，小于4目的石英砂进入下道工序；
（7）此时小于4目的混合料，产量很大，如果直接进入精细筛分，会达不到最佳效果增加一道工序，将此混合料先进入一种滚筒筛或圆振筛，采用两层或三层筛网，粗网直径为8目或16目，细网直径为100目或120目，进行预筛选，将大量的粗料小于8目或小于16目和最细料小于100目或120目分选出来，粗石英砂可包装出售也可返回破碎机继续破碎，小于120目的细砂，经输送带转入石英粉生产系统；
（8）经筛选的8-120目石英砂，首先进入一种非金属矿用单层或多层稀土辊式磁选机，将石英砂中铁屑等强磁性物质和部分弱磁性矿石料清理出来；
（9）经磁选后的合格矿石料，进入一种药业行业使用的方形摇摆筛，经该机进行精密筛分后，按产品要求，分成不同粒径范围的最终产品，经包装机包装后入库；
（10）经工序步骤（9）后的石英砂仍达不到要求时，则进行进一步的色选，将不同目数段的细砂，比如40-70目或70-120目的石英砂，进入一种盐业使用的通道式光电色选机，再次进行精密杂质挑选；
（11）经过步骤（7）中小于120目的细砂，因含有大量前期工序产生的机械铁等强磁性物质，而产品又太细，所有工厂都无法处理，作废品处理给地砖工厂，将该料振动式进入一种非金属矿用电磁干粉分离机，可去除细砂中的强磁性物质和弱磁性氧化物；
（12）经磁选后的细砂，变废为宝，可与工序3中小于5mm留作它用的矿料一起，进入一种内部带非金属衬板而且耐磨的球磨机，最终通过旋风分选系统，生产出325目左右的石英粉；
（13）所有工序间物料的运输，全部采用密封式带式输送机，下料点和泄漏点等扬尘口全部采用布袋脉冲除尘器清除扬尘，确保整个生产线环保、清洁。
实施例2：
根据实施例1所述的一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法，选取福建省三明市大田县的石英矿石，该地区矿石硬度高，很多矿石中有伴生矿物质，有黄褐色的斑点及少量泥土。
1、首先通过鄂式破碎机进行粗破，制备成70-80mm左右的碎块；
2、用水洗清理表面泥土后，通过滚筒式烘干机，将矿石料烘干（水分0.00065%）；
3、然后进入圆锥破碎机进行破碎，经圆振动筛筛选后，将5-15mm和15-25mm的矿石料分别进入一个中转料仓，而大于25mm的返回料仓待圆锥破碎机再次破碎；
4、将5-15mm和15-25mm的两种矿石料，分别进入履带式光电色选机，履带线速度0.83m/s，调整带出比1:15，将带黄褐色的斑点的杂色矿石挑选出来；
5、将挑选合格的矿石料，进入冲击式破碎机，调整转速为了410r/min，得到石英砂混合料。经检测，0-8目的40%、8-16目的18%、16-26目的7.2%、26-40目的4.8%、40-70目的15%、70-120目的12%、大于120目的3%。
6、将石英砂混合料进入圆振动筛进行粗筛分，大于4目的返回冲击式破碎机，小于4目的石英砂进入滚筒筛；
7、滚筒筛（两层筛网，粗网直径8目，细网直径120目）进行预筛选；
8、经预筛选的8-120目石英砂，进入辊式磁选机磁选，铁屑和部分黄褐色矿石料被清理出来。
9、经磁选的合格矿石料，进入方形摇摆筛精密筛分，分成8-16目、16-26目、26-40目、40-70目、70-120目等不同粒径的产品，包装入库。对40-70目石英砂进行检测，外观无杂色、无杂质，筛分后大于40目的含量为1.3%，小于70目的含量2.6%，远超国家标准和客户标准。经化学检测，40-70目石英砂中铁含量为57ppm。
10、挑选20公斤40-70目的石英砂，故意加入1公斤一些前面被挑选的杂色矿料，进入通道式光电色选机，经挑选后，杂色矿料为1.24公斤，而石英砂内已无杂点存在；
11、将工序7中小于120目的细砂，经过电磁干粉分离机磁选后，进入球磨机，产出325目左右的石英粉，经化学检测，石英粉中铁含量为83ppm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。