本发明属于化肥领域，具体涉及一种降低高塔硝基产品水分的方法。
背景技术：
：复合肥料产品水分过高将导致产品更容易结块、粉化、长毛等问题，因此在生产过程中必须严格控制产品水分，尤其是高塔硝基产品，其为了保证产品品质，必须控制产品水分≤1.0％，特别是硝硫基产品水分要求控制在≤0.6％，通常高塔硝基产品生产采取投加已经过烘干系统烘干的磷酸一铵或者硫铵的方式来降低产品的水分，但这既增加了生产工艺步骤又导致产品的生产成本增加。技术实现要素：本发明的目的在于利用添加干燥剂五氧化二磷于磷酸一铵或硫铵中，取消经过烘干系统烘干磷酸一铵或硫铵这一过程，既减少了生产工艺流程又降低了生产成本。本发明的技术方案为：一种降低高塔硝基产品水分的方法，制作高塔硝基产品的原料包括第一主料和第二主料，第一主料包括硝铵、磷酸一铵和/或硫铵、干燥剂；将硝铵在160-175℃下熔融得到熔融物，将磷酸一铵和/或硫铵与五氧化二磷以及所述第二主料混合得到混合物，将熔融物与混合物混合。优选地，将熔融物与混合物混合并匀速搅拌得到料浆，保持料浆温度在145-155℃搅拌2-4min。优选地，保持料浆温度在145-155℃搅拌2-4min之后还包括：离地＜10cm，倾倒料浆至干燥地板上。优选地，干燥剂为五氧化二磷、无水氯化钙、氧化钙、硫酸钙中的一种或多种。优选地，干燥剂选用五氧化二磷，五氧化二磷的纯度≥98％，选用五氧化二磷能够进一步地使高塔硝基产品的含水量降低。优选地，磷酸一铵的水分含量范围0.2％-4％，磷酸一铵的重量占原料总重量的15％-35％；硫铵水分含量范围0.1％-2％，硫铵的重量占原料总重量的0％-10％；优选地，硝铵纯度为99％-99.5％，水分含量为0.5％-1％，硝铵的重量占原料总重量的30％-60％；优选地，干燥剂占原料总重量的0.1％-0.5％，在该配比下，高塔硝基产品的含水量较低。本发明提供的一种降低高塔硝基产品水分的方法的有益效果是：通过添加干燥剂于水分含量多的原料磷酸一铵或硫铵中，通过干燥剂吸收其中的水分降低所得产品水分；其中干燥剂为五氧化二磷、无水氯化钙、氧化钙、硫酸钙中的一种或多种；经本方法处理所得产品水分含量与经流化床烘干磷酸一铵或硫铵的原料所做产品水分含量相当，因此本发明具有可去除烘干步骤，不仅简化生产流程还可降低生产成本的特点。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释说明，将详述本发明的最佳实施方式。实施例1(1)高塔硝基15-15-15配方，总物料量1000g；(2)按照配方比例与总物料量称取硝铵(占总物料量40.4％)于烧杯中，在160-175℃下熔融；(3)按照配方比例与总物料量称取未烘干磷酸一铵(水分2.1％，占总物料量量31％)和未烘干硫铵(水分0.6％，占总物料量量2.2％)，加入0.25％重量的五氧化二磷混匀；(4)按照配方比例与总物料量称取第二主料与(3)混合；(5)将(4)所得物料在搅拌下匀速加入熔融物料(2)中；(6)加完料后保持料浆温度在145-155℃搅拌2-4min，离地＜10cm，倾倒料浆至干燥地板上冷却、装袋、密封；(7)粉碎并按照国标gb/t8577-2010进行水分测定。实施例2(1)定配方为高塔硝基17-10-18配方，总物料量1000g；(2)按照配方比例与总物料量称取硝铵(占总物料量45.2％)于烧杯中，在160-175℃下熔融；(3)按照配方比例与总物料量称取未烘干磷酸一铵(水分2.1％，占总物料量量23％)，加入0.25％重量的五氧化二磷混匀；(4)按照配方比例与总物料量称取第二主料与(3)混合；(5)将(4)所得物料在搅拌下匀速加入熔融物料(2)中；(6)加完料后保持料浆温度在145-155℃搅拌2-4min，离地＜10cm，倾倒料浆至干燥地板上冷却、装袋、密封；(7)粉碎并按照国标gb/t8577-2010进行水分测定。实施例3(1)定配方为高塔硝基22-8-10配方，总物料量1000g；(2)按照配方比例与总物料量称取硝铵(占总物料量58.25％)于烧杯中，在160-175℃下熔融；(3)按照配方比例与总物料量称取未烘干磷酸一铵(水分2.1％，占总物料量量15.8％)和未烘干硫铵(水分0.6％，占总物料量量8.0％)，加入0.25％重量的五氧化二磷混匀；(4)按照配方比例与总物料量称取第二主料与(3)混合；(5)将(4)所得物料在搅拌下匀速加入熔融物料(2)中；(6)加完料后保持料浆温度在145-155℃搅拌2-4min，离地＜10cm，倾倒料浆至干燥地板上冷却、装袋、密封；(7)粉碎并按照国标gb/t8577-2010进行水分测定。实施例4(1)定配方为高塔硝基15-15-15配方，总物料量1000g；(2)按照配方比例与总物料量称取硝铵(占总物料量40.4％)于烧杯中，在160-175℃下熔融；(3)按照配方比例与总物料量称取未烘干磷酸一铵(水分3.3％，占总物料量量31％)和未烘干硫铵(水分0.7％，占总物料量量2.2％)，加入0.32％重量的五氧化二磷混匀；(4)按照配方比例与总物料量称取第二主料与(3)混合；(5)将(4)所得物料在搅拌下匀速加入熔融物料(2)中；(6)加完料后保持料浆温度在145-155℃搅拌2-4min，离地＜10cm，倾倒料浆至干燥地板上冷却、装袋、密封；(7)粉碎并按照国标gb/t8577-2010进行水分测定。实施例5(1)定配方为高塔硝基17-10-18配方，总物料量1000g；(2)按照配方比例与总物料量称取硝铵(占总物料量45.2％)于烧杯中，在160-175℃下熔融；(3)按照配方比例与总物料量称取未烘干磷酸一铵(水分3.3％，占总物料量量23％)，加入0.32％重量的五氧化二磷混匀；(4)按照配方比例与总物料量称取第二主料与(3)混合；(5)将(4)所得物料在搅拌下匀速加入熔融物料(2)中；(6)加完料后保持料浆温度在145-155℃搅拌2-4min，离地＜10cm，倾倒料浆至干燥地板上冷却、装袋、密封；(7)粉碎并按照国标gb/t8577-2010进行水分测定。实施例6(1)定配方为高塔硝基22-8-10配方，总物料量1000g；(2)按照配方比例与总物料量称取硝铵(占总物料量58.25％)于烧杯中，在160-175℃下熔融；(3)按照配方比例与总物料量称取未烘干磷酸一铵(水分3.3％，占总物料量量15.8％)和未烘干硫铵(水分0.7％，占总物料量量8.0％)，加入0.32％重量的五氧化二磷混匀；(4)按照配方比例与总物料量称取第二主料与(3)混合；(5)将(4)所得物料在搅拌下匀速加入熔融物料(2)中；(6)加完料后保持料浆温度在145-155℃搅拌2-4min，离地＜10cm，倾倒料浆至干燥地板上冷却、装袋、密封；(7)粉碎并按照国标gb/t8577-2010进行水分测定。需要说明的是，上述实施例1-6中的第二主料主要包括钾源、微量元素、以及填料，其中钾源包括氯化钾和硫酸钾中的至少一种。试验例将实施例1-6提供的高塔硝基复合肥粉碎并按照国标gb/t8577-2010进行水分测定。各实施例与对比例水分含量如表1-6，对比例为烘干磷酸一铵(水分含量0.21％)或硫铵(水分含量0.11％)未加五氧化二磷原料相同条件下所做产品依次记为对比例1、对比例2、对比例3，与未烘干磷酸一铵或硫铵料在相同条件下所做产品一次记为对比例①、对比例②、对比例③、对比例④、对比例⑤、对比例⑥，测定法是按照国标gb/t8577-2010进行测定。表-1产品实施例1对比例1对比例①水分/％0.460.441.0表-2产品实施例2对比例2对比例②水分/％0.480.450.7表-3产品实施例3对比例3对比例③水分/％0.450.420.64表-4产品实施例4对比例1对比例④水分/％0.500.441.8表-5产品实施例5对比例2对比例⑤水分/％0.480.451.65表-6产品实施例6对比例3对比例⑥水分/％0.460.421.2从表1-6中实施例1-6与对比例水分比较可以看出烘干磷酸一铵、硫铵对产品水分的降低有着显著效用，而五氧化二磷的添加效用与烘干磷酸一铵或硫铵烘干效用基本相当都能达到硝基复合肥水分的要求；通过五氧化二磷的添加替代用烘干系统对磷酸一铵或硫铵进行烘干，进而减少工艺流程并节约成本。以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。当前第1页12