一种高性能人造石英石板材的制备方法与流程

文档序号:13724672阅读:116来源:国知局

本发明涉及建筑装饰技术领域,特别是涉及了一种高性能人造石英石板材的制备方法。



背景技术:

人造石英石(或金刚/刚石)发源地在西班牙,在2005年进入中国的时候叫赛利石,当人造石英石被越来越多的消费者认可后,2006年中国开始有人研发人造石英石,在2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。人造石英石作为新型的人造建材,在防潮、防酸、可拼性等方面有着天然石材无可比拟的优点。在天然石材资源日渐枯竭的今日,人造石英石是其最好的替代品。同时,人造石英石可采用废旧玻璃作原料,因而在保护环境的同时实现了资源再利用,这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵,因此,被广泛应用于酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域。

然而,有技术制造的人造石英石,存在密度不均、硬度低、易结粉团、易变形、易老化等缺陷,限制了其更大大范围的应用,为此,有必要研发一种高性能人造石英石板材。



技术实现要素:

为了弥补已有技术的缺陷,本发明提供一种高性能人造石英石板材的制备方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:

一种高性能人造石英石板材的制备方法,包括如下步骤:

(1)称取以下重量份数的组分:石英砂25-30份、玻璃砂15-20份、石英粉20-25份、麦饭石粉10-15份、丙烯酸树脂4-7份、聚氨酯树脂4-6份、过氧化二苯甲酰3-5份、硫酸钙晶须2-5份、颜料1-3份、偶联剂0.2-0.7份;

(2)将各组分均匀混合;

(3)将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再进行固化,其中,所述固化分两阶段,第一阶段固化温度为92-98℃,固化时间为50分钟,第二阶段固化温度为80-84℃,固化时间为30分钟。

进一步地,所述颜料为钛白、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑、铁黑、偶氮黄、酞青绿和酞菁蓝中的一种或多种。

进一步地,所述硫酸钙晶须的平均长度为70µm-120µm,平均直径为4µm-8µm。

进一步地,所述麦饭石粉的平均颗粒度为40目。

进一步地,所述偶联剂为硅烷偶联剂。

本发明具有如下有益效果:

(1)本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便;本发明在降低石英石板材生产成本的同时提高了其性能,提高了企业的利润,具有生产成本低、生产效率高、经济性好的优点。

(2)本发明的人造石英石板材具有防腐蚀、防紫外线、防黄变、耐磨、耐腐蚀、耐热隔热、抗冲击性高、强度好,不易变形和断裂的优点,综合性能高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明,实施例仅是本发明的优选实施方式,不是对本发明的限定。

实施例1

一种高性能人造石英石板材的制备方法,包括如下步骤:

(1)称取以下重量份数的组分:石英砂28份、玻璃砂18份、石英粉22份、40目的麦饭石粉12份、丙烯酸树脂5份、聚氨酯树脂5份、过氧化二苯甲酰4份、硫酸钙晶须3份、颜料2份、硅烷偶联剂0.5份;

(2)将各组分均匀混合;

(3)将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再进行固化,其中,所述固化分两阶段,第一阶段固化温度为92-98℃,固化时间为50分钟,第二阶段固化温度为80-84℃,固化时间为30分钟。

其中,所述颜料为钛白;所述硫酸钙晶须的平均长度为70µm~120µm,平均直径为4µm~8µm。

实施例2

一种高性能人造石英石板材的制备方法,包括如下步骤:

(1)称取以下重量份数的组分:石英砂25份、玻璃砂20份、石英粉20份、40目的麦饭石粉10份、丙烯酸树脂4份、聚氨酯树脂4份、过氧化二苯甲酰3份、硫酸钙晶须2份、颜料1份、硅烷偶联剂0.2份;

(2)将各组分均匀混合;

(3)将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再进行固化,其中,所述固化分两阶段,第一阶段固化温度为92-98℃,固化时间为50分钟,第二阶段固化温度为80-84℃,固化时间为30分钟。

其中,所述颜料为铁黄;所述硫酸钙晶须的平均长度为70µm~120µm,平均直径为4µm~8µm。

实施例3

一种高性能人造石英石板材的制备方法,包括如下步骤:

(1)称取以下重量份数的组分:石英砂30份、玻璃砂15份、石英粉25份、40目的麦饭石粉15份、丙烯酸树脂7份、聚氨酯树脂6份、过氧化二苯甲酰5份、硫酸钙晶须5份、颜料3份、硅烷偶联剂0.7份;

(2)将各组分均匀混合;

(3)将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再进行固化,其中,所述固化分两阶段,第一阶段固化温度为92-98℃,固化时间为50分钟,第二阶段固化温度为80-84℃,固化时间为30分钟。

其中,所述颜料为酞菁蓝;所述硫酸钙晶须的平均长度为70µm~120µm,平均直径为4µm~8µm。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制,但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均应落在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种高性能人造石英石板材的制备方法,包括如下步骤:(1)称取以下重量份数的组分:石英砂25‑30份、玻璃砂15‑20份、石英粉20‑25份、麦饭石粉10‑15份、丙烯酸树脂4‑7份、聚氨酯树脂4‑6份、过氧化二苯甲酰3‑5份、硫酸钙晶须2‑5份、颜料1‑3份、偶联剂0.2‑0.7份;(2)将各组分均匀混合;(3)将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再进行固化。本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便;本发明在降低石英石板材生产成本的同时提高了其性能,提高了企业的利润,具有生产成本低、生产效率高、经济性好的优点。

技术研发人员:陆顺欢
受保护的技术使用者:佛山市欧泊石业有限公司
技术研发日:2017.11.06
技术公布日:2018.02.16
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