本发明属于功能材料领域，具体涉及一种隔热保温材料。
背景技术：
随着国家推进节能环保的持续深入，建筑节能法规的实施，未来建筑节能保温材料存在广阔的市场发展空间。当今，全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水一体化方向发展，在发展新型保温隔热材料及符合结构保温节能技术同时，更强调有针对性使用保温绝热材料，按标准规范设计及施工，努力提高保温效率及降低成本。
目前，在隔热材料领域，隔热材料的质量参差不齐。有的隔热材料所用原材料成本过高，不同的化工原料互相组合产生的隔热保温效果差异巨大。如，公开号为101955627的中国专利公开了一种隔热保温材料，该技术运用的原材料成本太高，用料单一而且选料配方不科学，浪费了热能，增加了产品生产成本，且达不到理想的隔热效果。
当前，节能环保已成为企业发展趋势，降低成本提高产品附加值是每个企业努力奋斗的目标，充分利用和节约能源是人类可持续发展的重大课题，采用合适的隔热保温原料才能生产出效果独特的隔热产品，只有产品物美价廉才有市场竞争力企业才有高效益。
技术实现要素：
本发明提供一种隔热保温材料，旨在提供一种隔热保温效果好，同时成本低廉的新型隔热保温材料。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种隔热保温材料，其由以下重量百分数的各原料组成：玻璃纤维丝25-40份；苯丙乳液20-30份；环氧树脂5-15份；硅微粉12-25份；液态石蜡3-8份；气凝胶2-5份；膨胀珍珠岩粉5-12份；煅烧高岭土2-6份；硫酸钙1-4份；滑石粉2-6份；乙烯基三胺1-3份；刚砂1-2份。
优选的，上述的隔热保温材料，其由以下重量百分数的各原料组成：玻璃纤维丝35份；苯丙乳液22份；环氧树脂12份；硅微粉20份；液态石蜡6份；气凝胶4份；膨胀珍珠岩粉7份；煅烧高岭土4份；硫酸钙3份；滑石粉5份；乙烯基三胺2份；刚砂1份。
具体的，所述煅烧高岭土的制备方法为：将高岭土放置于煅烧炉中，850-950℃下烧结1-2h。
具体的，所述硅微粉的粒径为80-120目。
具体的，所述玻璃纤维丝的粒径为20-60μm。
具体的，所述刚砂的粒径为40-60目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用有机材料和无机材料作为原料，配方合理，且原料均易获得，成本较低，制备方法简单，制备出来的保温材料无毒无味，绿色环保，隔热效果好，施工工艺简单；通过玻璃纤维丝和苯丙乳液交联，提供了良好的隔热环境。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明提供的技术方案作进一步的详细描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
以下实施例中所用到的方法若无特别说明则为常规方法，所用到的原料若无特别说明则均为市售产品。
实施例1
一种隔热保温材料，其由以下重量百分数的各原料组成：玻璃纤维丝35份；苯丙乳液22份；环氧树脂12份；硅微粉20份；液态石蜡6份；气凝胶4份；膨胀珍珠岩粉7份；煅烧高岭土4份；硫酸钙3份；滑石粉5份；乙烯基三胺2份；刚砂1份。
制备方法为：按照重量份数准确秤取上述各原料，然后置于搅拌设备中充分混匀，然后置于煅烧设备中950-1100℃下烧结处理1-2h，最后冷却至室温，即得。
实施例2
一种隔热保温材料，其由以下重量百分数的各原料组成：玻璃纤维丝25份；苯丙乳液20份；环氧树脂5份；硅微粉12份；液态石蜡3份；气凝胶2份；膨胀珍珠岩粉5份；煅烧高岭土2份；硫酸钙1份；滑石粉2份；乙烯基三胺1份；刚砂1份。
制备方法为：按照重量份数准确秤取上述各原料，然后置于搅拌设备中充分混匀，然后置于煅烧设备中950-1100℃下烧结处理1-2h，最后冷却至室温，即得。
实施例3
一种隔热保温材料，其由以下重量百分数的各原料组成：玻璃纤维丝40份；苯丙乳液30份；环氧树脂15份；硅微粉25份；液态石蜡8份；气凝胶5份；膨胀珍珠岩粉12份；煅烧高岭土6份；硫酸钙4份；滑石粉6份；乙烯基三胺3份；刚砂2份。
制备方法为：按照重量份数准确秤取上述各原料，然后置于搅拌设备中充分混匀，然后置于煅烧设备中950-1100℃下烧结处理1-2h，最后冷却至室温，即得。
参照gb/t8624-2012、gb/t5464-2010、gb/t14402-2007、gb/t10294-2008、gb/t8814-2004、gb/t17657-2013和gb/t18102-2007等国家标准检测方法分别对实施例1至3得到的隔热保温材料进行相关性能检测，得到的相关性能参数如下表所示:
由上表可见，本发明提供的隔热保温材料的隔热性能及防潮性能等均非常优秀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。