专利名称：一种高阻燃隔热保温材料生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于保温板生产加工设备技术领域，特别是涉及一种高阻燃隔热保温材料生产设备。
背景技术：
现有技术中，通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度。建筑保温材料在建筑保温上就起着创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。聚苯乙烯泡沫复合隔热保温材料是常用的建筑保温材料，传统技术中，这种保温板的生产工序为发泡，热化，制板，切割，成品，传统聚苯乙烯泡沫复合隔热保温材料不具有防火阻燃功能，一旦建筑物外墙起火，则会造成严重的生命财产损失。目前，世面上已经出现一种高阻燃抗溶保温板，其是在传统阻燃板内加入了阻燃材料，这种阻燃板体的生产工序为发泡，热化，混胶，固化，破碎，制板，切割，成品，由此可见，新型阻燃保温隔 热板的生产工序相比传统保温隔热板增加了混胶，固化和破碎工序，所以，新型保温隔热板既具有阻燃功能，又可以在经改造的传统设备生产线上进行生产，原有设备利用率高、投资小，但是仍然存在如下缺陷I.上述制作工序中的切割工序使得成型的保温隔热板的版面由被切断的半泡构成，严重影响个人板的整体质量和阻燃效果。2.整体生产工序繁琐复杂，且设备耗能大，尤其是工序存在的重复加热聚合步骤，使整套设备的耗能大大增加。3.本套设备加工出的成型隔热板由人工搬运，因隔热板中增加的阻燃胶，所以其重量大大增加，人工搬运费时费力。4.由于工序中存在破碎和输运环节，容易令已经成块的物料胶层脱落，影响产品质量，且又由于制板过程中二次固化加热，减小了本层的固化强度。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、能耗低、产品质量高、加工效率高、可以减轻工人劳动强度的高阻燃隔热保温材料生产设备。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种高阻燃隔热保温材料生产设备，其特征在于包括混料装置和与混料装置联接的板材成形装置；所述混料装置包括具有混合料出口的混料腔、与所述混料腔连通的进泡口、安装在混料腔内部的螺旋搅拌器；所述板材成形装置包括下模传送机构、上模传送机构、蒸汽加热罩以及冷风冷却罩；所述下模传送机构包括主动轮、被动轮以及配装在主动轮和被动轮上的下模链板；所述上模传送机构包括主动轮、被动轮、配装在主动轮和被动轮上的上模链板，所述上模链板与下模链板之间构成板材成形间隙；所述蒸汽加热罩上具有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽加热罩靠近板材成形装置的进料端，所述板材成形间隙贯穿所述蒸汽加热罩；所述冷风冷却罩上具有冷风进口和冷风出口，冷风冷却罩靠近板材成形装置的出料端，所述板材成形间隙贯穿所述冷风冷却罩。本实用新型还可以采用如下技术方案所述混料装置上具有进泡推进腔，所述进泡推进腔设置在所述进泡口与所述混料腔之间，所述进料推进腔内设有螺旋搅拌器。所述混料腔上分别连接固化剂进料管和阻燃剂进料管，所述固化剂进料管和阻燃剂进料管上均串联有添加泵和同步控制阀。所述蒸汽加热罩包括下部开口的上加热罩体和上部开口的下加热罩体，所述蒸汽进口设置在所述下加热罩体上，所述蒸汽出口设置在所述上加热罩体上，所述板材成形间隙贯穿所述上加热罩体和下加热罩体之间。所述冷风冷却罩包括下部开口的上冷却罩体和上部开口的下冷却罩体，所述冷风进口设置在所述下冷却罩体上，所述冷风出口设置在所述上冷却罩体上，所述板材成形间 隙贯穿所述上冷却罩体和下冷却罩体之间。所述板材成形装置的出料端联接板材切断装置，所述板材切断装置包括滚筒和切断锯片。所述材切断装置的后部联接码垛装置和打包装置。所述上模链板和下模链板均由铝合金板制成。所述混料装置的进料端位于所述上模传送机构的下方设有铺平板。所述上模传送机构包括与上模链板配合的可竖向调节的下压轮。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用如上技术方案，即设计一种可以令保温隔热板一体式固化成型的设备，此设备与传统改造生产线设备相比，结构简单、耗能少，大大简化了产品的生产加工工序，而且又提高了隔热板的质量和加工效率。另外，本设备的后部具有切断装置、码垛装置和打包装置，以此令本设备构成一体式生产包装设备，大大节省了人力。
图I是本实用新型的结构示意图。图中1、混料装置；1_1、混料腔；1_2、混合料出口 ；1_3、进泡口 ；1_4、螺旋搅拌器；
1-5、混料马达；1_6、推进腔；1_7、螺旋搅拌器；1_8、进泡马达；1_9、固化剂进料管；1_10、阻燃剂进料管添加泵；1_12、同步控制阀；2、板材成形装置；2-1、下模传送机构；2-1_1、主动轮；2-1_2、被动轮；2_1_3、下模链板；2-2、上模传送机构；2-2_1、主动轮；2_2_2、被动轮；2_2_3、上模链板；2_2_4、下压轮；2-3、蒸汽加热罩；2-3-1、蒸汽进口 ；2_3_2、蒸汽出口 ；2_3_3、上加热罩体；2_3_4、下加热罩体；2-4、冷风冷却罩；2-4_1、冷风进口 ；2-4_2、冷风出口 ；2-4_3、上冷却罩体；2-4_4、下冷却罩体；2-5、壳体；3、板材切断装置；3_1、滚筒；3_2、锯片；[0029]4、码垛装置；5、打包装置。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，一种高阻燃隔热保温材料生产设备。包括混料装置I和板材成形装置2，混料装置I与板材成形装置2联接。混料装置I包括混料腔1-1，混料腔上具有混合料出口 1-2，混料腔上连通进泡口1-3，制作保温隔热板的基本原料PE泡可以进泡口 1-3进入到混料腔1-1内部。混料腔1-1内安装有螺旋搅拌器1-4，螺旋搅拌器1-4通过安装在混料腔1-1外部的混料马达1-5驱动转动，以此搅拌PE泡并使其传至混料腔1-1的混合料出口 1-2进入到板材成形装置2内。为了令PE泡原料更加顺利地进入到混料腔1-1内部，混料装置I上具有进泡推进腔1-6， 进泡推进腔1-6设置在进泡口 1-3与混料腔1-1之间，进料推进腔1-6内设有螺旋搅拌器1-7，螺旋搅拌器1-7连接进泡马达1-8。用于与PE泡原料搅拌混合的固化剂和阻燃剂可以由进泡口 1-3进入到混料腔1-1内部，本实施例中，混料腔1-1上分别连接固化剂进料管
1-9和阻燃剂进料管1-10，固化剂进料管1-9和阻燃剂进料管1-10上均串联有添加泵1-11和同步控制阀1-12，如此可以另固化剂可阻燃剂按照一定比例自动地进入到混料腔1-1内部，可以更加自动化且精确地控制搅拌原料的组分比。本实施例中，上述螺旋搅拌器为双螺旋搅拌器。板材成形装置2包括下模传送机构2-1、上模传送机构2-2、蒸汽加热罩2_3以及冷风冷却罩2-4,板材成形装置2还包括壳体2-5,下模传送机构2-1、上模传送机构2-2、蒸汽加热罩2-3以及冷风冷却罩2-4均安装子壳体2-5上。其中上模传送机构2-2包括主动轮2-2-1、被动轮2-2-2、配装在主动轮2-2-1和被动轮2-2-2上的上模链板2_2_3，下模传送机构2-1包括主动轮2-1-1、被动轮2-1-2以及配装在主动轮2-1-1和被动轮2_1_2上的下模链板2-1-3，上模链板2-2-3与下模链板2-1-3之间构成板材成形间隙，由混料装置I输出的混合后原料通过上模链板2-2-3和下模链板2-1-3传送至板材成形间隙内，以此令混原料形成与板材成形间隙内厚度相同的板材，为了令制作的板材厚度可以调节，在上模传送机构2-2上还包括与上模链板2-2-3配合的可竖向调节的下压轮2-2-4。蒸汽加热罩2-3上具有蒸汽进口 2-3-1和蒸汽出口 2-3-2，蒸汽加热罩2_3靠近板材成形装置2的进料端，板材成形间隙贯穿蒸汽加热罩2-3，由混合原料形成之初的板材可以通过蒸汽加热罩
2-3内的热蒸汽固化加热。冷风冷却罩2-4上具有冷风进口2-4-1和冷风出口 2-4-2，冷风冷却罩2-4靠近板材成形装置的出料端，板材成形间隙贯穿所述冷风冷却罩2-4，固化加热之后并经过一定时间保温的板料通过风冷却罩2-4冷却定形。板材成形装置2的进料端位于上模传送机构2-2的下方设有铺平板2-6,铺平板2-6位于下压轮2-2-4的前方,板材成形装置2中下压轮2-2-4的前段为铺料压实段，蒸汽加热罩2-3部分为蒸汽加热段，冷风冷却罩2-4部分为冷却定形段，蒸汽加热罩2-3与冷风冷却罩2-4之间为较长的一段保温段。为了令本设备实现自生产到产品包装一体自动化完成，板材成形装置2的出料端联接板材切断装置3，板材切断装置3包括滚筒3-1和切断锯片3-2，板材切断装置3的后部联接码垛装置4和打包装置5，这几种装置均为机械领域惯用的生产包装设备。[0034]上述蒸汽加热罩2-3的具体结构是蒸汽加热罩包括下部开口的上加热罩体
2-3-3和上部开口的下加热罩体2-3-4，蒸汽进口 2-3-1设置在下加热罩体2_3_4上，蒸汽出口 2-3-2设置在上加热罩体2-3-3上，板材成形间隙贯穿上加热罩体2-3-3和下加热罩体2-3-4之间；冷风冷却罩2-4的具体结构是包括下部开口的上冷却罩体2-4-3和上部开口的下冷却罩体2-4-4，冷风进口 2-4-1设置在下冷却罩体2-4-4上，冷风出口 2_4_2设置在上冷却罩体2-4-3上，板材成形间隙贯穿所述上冷却罩体2-4 -3和下冷却罩体2-4-4之间。上模链板2-2-3和下模链板2-1-3均由铝合金板制成。本实用新型的工作原理PE泡料自高位的进泡口进入进泡推进腔，由进泡马达带动进泡推进腔内的螺旋搅拌器旋转，将PE泡送进混料腔内，同时，阻燃胶和固化剂按照一定比例通过添加泵再通过同步控制阀分别进入混料腔中(固化剂在先，胶在后)。由混料腔内的螺旋搅拌器边搅拌，边将物料注入到板材成形装置的下模链板上，下模链板带动物料向前移动，并由铺平板刮平，继续向前。当物料接触上模链板时，由于下压轮使上模链板的前部成斜面，上链模和下链模将物料层挤压到设计厚度(可调)后进入整齐加热段。这时，蒸汽或高压热空气就会通过蒸汽加热罩的蒸汽进口并穿过下模链板对物料层进行加热，加热后的气体也会穿透物料层又透过上模链板从蒸汽加热罩的蒸汽出口外排，以保证加热的均匀性。上述上模链板和下模链板采用4mm厚招合金板制作,上面均勻切有20mm长,O. 5mm宽长孔，以利气体通过，每块板两侧安装轴和挂脚，以便弯曲和安装。物料经加热后还会通过适当的保温段，进入冷却定形段，以保证有足够的固化时间(7-10分钟)，冷却定形段的工作原理与蒸汽加热段相同，只不过通入的是冷风。经过上述几个阶段后，物料会固化成一块非常平整且有一定厚度的长条板材，通过滚筒进入断料段。断料机通过光电传感器检测到板长已够尺寸(人为设定)。这时，切断机锯片运行下切，同时，整体随板料向后运动，切断上抬后自动返回始切点，用以保证设备的连续性。切割后的板材会通过码垛装置和打包装置进行成品包装。本设备适合于新建和扩建的PE复合板生产厂使用，具有自动化程度高、产量大、调整方便、制成率闻、能耗低等特点。上述实施方式仅仅是对本实用新型的功能性描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域内普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高阻燃隔热保温材料生产设备，其特征在于包括混料装置和与混料装置联接的板材成形装置；所述混料装置包括具有混合料出口的混料腔、与所述混料腔连通的进泡口、安装在混料腔内部的螺旋搅拌器；所述板材成形装置包括下模传送机构、上模传送机构、蒸汽加热罩以及冷风冷却罩；所述下模传送机构包括主动轮、被动轮以及配装在主动轮和被动轮上的下模链板；所述上模传送机构包括主动轮、被动轮、配装在主动轮和被动轮上的上模链板，所述上模链板与下模链板之间构成板材成形间隙；所述蒸汽加热罩上具有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽加热罩靠近板材成形装置的进料端，所述板材成形间隙贯穿所述蒸汽加热罩；所述冷风冷却罩上具有冷风进口和冷风出口，冷风冷却罩靠近板材成形装置的出料端，所述板材成形间隙贯穿所述冷风冷却罩。
2.根据权利要求I所述的高阻燃隔热保温材料生产设备，其特征在于所述混料装置上具有进泡推进腔，所述进泡推进腔设置在所述进泡口与所述混料腔之间，所述进料推进腔内设有螺旋搅拌器。
3.根据权利要求I所述的高阻燃隔热保温材料生产设备，其特征在于所述混料腔上分别连接固化剂进料管和阻燃剂进料管，所述固化剂进料管和阻燃剂进料管上均串联有添加泵和同步控制阀。
4.根据权利要求I所述的高阻燃隔热保温材料生产设备，其特征在于所述蒸汽加热罩包括下部开口的上加热罩体和上部开口的下加热罩体，所述蒸汽进口设置在所述下加热罩体上，所述蒸汽出口设置在所述上加热罩体上，所述板材成形间隙贯穿所述上加热罩体和下加热罩体之间。
5.根据权利要求I所述的高阻燃隔热保温材料生产设备，其特征在于所述冷风冷却罩包括下部开口的上冷却罩体和上部开口的下冷却罩体，所述冷风进口设置在所述下冷却罩体上，所述冷风出口设置在所述上冷却罩体上，所述板材成形间隙贯穿所述上冷却罩体和下冷却罩体之间。
6.根据权利要求I所述的高阻燃隔热保温材料生产设备，其特征在于所述板材成形装置的出料端联接板材切断装置，所述板材切断装置包括滚筒和切断锯片。
7.根据权利要求6所述的高阻燃隔热保温材料生产设备，其特征在于所述材切断装置的后部联接码垛装置和打包装置。
8.根据权利要求I所述的高阻燃隔热保温材料生产设备，其特征在于所述上模链板和下模链板均由铝合金板制成。
9.根据权利要求I所述的高阻燃隔热保温材料生产设备，其特征在于所述混料装置的进料端位于所述上模传送机构的下方设有铺平板。
10.根据权利要求I所述的高阻燃隔热保温材料生产设备，其特征在于所述上模传送机构包括与上模链板配合的可竖向调节的下压轮。
专利摘要本实用新型涉及一种高阻燃隔热保温材料生产设备，其特征在于包括混料装置和与混料装置联接的板材成形装置；混料装置包括具有混合料出口的混料腔、与混料腔连通的进泡口、安装在混料腔内部的螺旋搅拌器；板材成形装置包括下模传送机构、上模传送机构、蒸汽加热罩以及冷风冷却罩。此设备结构简单、耗能少，大大简化了产品的生产加工工序，而且又提高了隔热板的质量和加工效率。
文档编号B29C44/46GK202540596SQ20122020114
公开日2012年11月21日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者孙连合 申请人:天津大华创业电力成套设备有限公司