本发明涉及一种优化氯化亚砜生产工艺的方法，属于化工技术领域。
背景技术：
zl95110380.6公布了一种氯化亚砜的制造方法，该方法是将催化合成制得的氯化亚砜经冷却得液态氯化亚砜粗品打入预先加入硫磺粉的蒸馏釜内，经过间歇精馏得到液态氯化亚砜产品。
氯化亚砜制备过程中，经反应器出来的气相氯化亚砜粗品经冷凝、配硫后液相进行精馏，精馏过程需要进行脱色过程，将氯化亚砜粗品及塔顶氯化亚砜蒸汽中的二氯化硫与硫磺作用转化为易分离的重组分一氯化硫。而原有的脱色工艺采用的是气固脱色，脱色效率低，效果差。该工艺依靠人工填充硫磺与蒸馏塔塔顶气相物料进行脱色，该过程硫磺易结块，造成蒸馏系统内压力升高存在的超压泄露风险；人工填料方式对操作人员和环境均造成一定的危害，且频繁开闭脱色罐导致其密封不严会导致物料泄露与环境污染；固体硫磺填充量较大造成系统负荷较大，过量硫磺套用蒸馏系统内，低温情况下硫磺析出会堵塞管路，影响生产；同时固体硫磺脱色现场需备有足够量的硫磺，造成硫磺在现场大量堆积，存在安全隐患。为了解决上述问题，急需从源头上优化生产工艺、提高产品收率、降低能耗、提高蒸馏塔的处理能力且提高装置的安全性。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种优化氯化亚砜生产工艺的方法，提高产品收率，降低能耗，提高安全性。
本发明所述的优化氯化亚砜生产工艺的方法，包括如下步骤：
(1)液硫罐中的液硫通过计量泵计量后打入蒸馏塔内的雾化装置中；
(2)氯化亚砜粗品在蒸馏塔塔顶与液硫混合；
(3)氯化亚砜粗品中的二氯化硫与液硫反应生成较重组分一氯化硫，经蒸馏塔塔底采出，剩余氯化亚砜粗品经冷凝器冷凝后进入回流罐中，回流罐中部分液相经过回流泵打至蒸馏塔循环使用，回流罐中剩余液相物料采出。
其中，
氯化亚砜粗品进料量为7-8m3/h。
液硫的进料速度为160-200kg/h。
液硫罐内液位为100-1000mm。
蒸馏塔塔顶的温度为70-80℃，压力为-5-20kpa；蒸馏塔塔底温度为120-135℃。
回流罐中物料回流比为1:1.5-3。
整个系统压力在0-30kpa之间。
该方法可降低因固体硫磺部分融化结块后系统压力升高造成的泄漏风险，提高安全性；同时本工艺简化了生产工艺，省去了因脱色罐内硫磺量不足导致频繁补加的操作；同时由于氯化亚砜易见水分解成为氯化氢、二氧化硫，本发明减少了冷凝器的使用降低了因冷凝器泄漏而导致系统超压、腐蚀、泄漏的概率，大大提高了装置安全性，提高了精馏系统的处置能力。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)完全实现加硫自动化，节约时间，节约人工成本；
(2)密闭性强，减少空气进入系统，提高设备使用寿命，减少泄露发生，同时由于系统中不凝气的减少提高了产品的收率；
(3)脱色效果更好，减少沟流、结块等情况出现，同时防止硫磺大量进入塔内，能够做到精准控制。
附图说明
图1是本发明的优化氯化亚砜生产工艺的方法的示意图。
图中：1、液硫罐；2、计量泵；3、雾化装置；4、蒸馏塔；5、冷凝器；6、回流罐；7、回流泵；8、抽空罐。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明的优化氯化亚砜生产工艺的方法，包括如下步骤：
(1)液硫罐1中液硫液位为100mm，液硫通过计量泵2计量后，按照进料速度为160kg/h打入蒸馏塔4(塔顶温度为70℃，压力为-5kpa；塔底温度为120℃)内的雾化装置3中；
(2)氯化亚砜粗品进料量为7m3/h，在蒸馏塔4塔顶与液硫混合；
(3)氯化亚砜粗品中的二氯化硫与液硫反应生成较重组分一氯化硫，经蒸馏塔4塔底采出，剩余氯化亚砜粗品经冷凝器5冷凝后进入回流罐6(回流比为1:1.5)中，回流罐中部分液相经过回流泵7打至蒸馏塔4循环使用，回流罐6中剩余液相物料采出，尾气进入抽空罐8中。
实施例2
本发明的优化氯化亚砜生产工艺的方法，包括如下步骤：
(1)液硫罐1中液硫液位为700mm，液硫通过计量泵2计量后，按照进料速度为170kg/h打入蒸馏塔4(塔顶温度为73℃，压力为10kpa；塔底温度为130℃)内的雾化装置3中；
(2)氯化亚砜粗品进料量为7.5m3/h，在蒸馏塔4塔顶与液硫混合；
(3)氯化亚砜粗品中的二氯化硫与液硫反应生成较重组分一氯化硫，经蒸馏塔4塔底采出，剩余氯化亚砜粗品经冷凝器5冷凝后进入回流罐6(回流比为1:2)中，回流罐6中部分液相经过回流泵7打至蒸馏塔4循环使用，回流罐6中剩余液相物料采出，尾气进入抽空罐8中。
实施例3
本发明的优化氯化亚砜生产工艺的方法，包括如下步骤：
(1)液硫罐1中液硫液位为1000mm，液硫通过计量泵2计量后，按照进料速度为200kg/h打入蒸馏塔4(塔顶温度为80℃，压力为20kpa；塔底温度为135℃)内的雾化装置中；
(2)氯化亚砜粗品进料量为8m3/h，在蒸馏塔4塔顶与液硫混合；
(3)氯化亚砜粗品中的二氯化硫与液硫反应生成较重组分一氯化硫，经蒸馏塔4塔底采出，剩余氯化亚砜粗品经冷凝器5冷凝后进入回流罐6(回流比为1:3)中，回流罐6中部分液相经过回流泵7打至蒸馏塔4循环使用，回流罐6中剩余液相物料采出，尾气进入抽空罐8中。