本发明涉及一种改进的水泥。
背景技术：
现有的水泥强度较低，水泥胶装时，水泥浆容易流出，导致法兰和瓷件污染严重，清理难度加大。由于目前客户要求瓷套强度大，若按照目前的配比，裕度不是很大。胶装员工反馈目前的水泥配方容易造成水泥浆外流，导致增加无谓的法兰和瓷件清理时间。现有配方，水泥表干时间过长，需要3-4小时。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种改进的水泥。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种改进的水泥，包括水泥，胶装砂，减水剂，水，所述的水泥，胶装砂的比例为1：0.83，所述的水泥与水的比例为1：0.3-0.34，所述的水泥与减水剂的比例为1：0.08-0.01。
作为一种优选，所述的水为洁净淡水。
作为一种优选，所述的胶装砂为110目。
作为一种优选，所述的水泥与减水剂的比例为1：0.09。
作为一种优选，所述的水泥与水的比例为1：0.32。
作为一种优选，所述的水泥由硅酸盐水泥熟料、5％-20％的混合材料及适量石膏磨细制成。
作为一种优选，所述的减水剂为水剂减水剂。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过改进的水泥的设置，水泥硬化时间缩短，提高生产效率，配方缩短为1-2小时，减少水灰比，增加减水剂用量，减少水泥表干时间。
同时下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例：
一种改进的水泥，包括水泥，胶装砂，减水剂，水，所述的水泥，胶装砂的比例为1：0.83，所述的水泥与水的比例为1：0.3-0.34，所述的水泥与减水剂的比例为1：0.08-0.01。
进一步的，所述的水为洁净淡水。
进一步的，所述的胶装砂为110目，由于110目砂粒细微，导致胶装后水泥的致密度很严实，强度增加20％左右。
进一步的，所述的水泥与减水剂的比例为1：0.09，所述的水泥与水的比例为1：0.32，减少水灰比，增加减水剂用量，减少水泥表干时间，
进一步的，所述的水泥由硅酸盐水泥熟料、5％-20％的混合材料及适量石膏磨细制成。
进一步的，所述的减水剂为水剂减水剂。
本发明中，从灌浆至水泥开始养护时间，提高了生产效率，也降低了生产，缩短了清理时间。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过改进的水泥的设置，水泥硬化时间缩短，提高生产效率，配方缩短为1-2小时，减少水灰比，增加减水剂用量，减少水泥表干时间。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。