黑底仿柴烧装饰釉及其制备方法与流程

文档序号:17977459发布日期:2019-06-21 23:53阅读:887来源:国知局

本发明公开了一种黑底仿柴烧装饰釉及其制备方法。



背景技术:

目前,随着人们对陶瓷工艺需求的热忱不断的增高,生活的各类家具,日用餐具都渐渐的趋近于比较特殊比较简单漂亮的陶瓷制品,该黑底仿柴烧装饰,是通过底釉中加入了大量的氧化铁,氧化锰,在通过面釉的乳浊覆盖性能,通过双层釉之间的反应与特殊工艺来达成柴烧的呈现效果,比较与柴烧效果跟加的可控,并且使用性能,实用价值都较柴烧的高,深受广大消费者喜欢。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提高釉面效果,使其更加美观,本发明公开了一种黑底仿柴烧装饰,该黑底仿柴烧装饰底釉各组分和各组分质量如下:长石35份~42份;白云石15份~23份;氧化锌3份~6份;碳酸钡7份~9份;高岭土7份~9份;界牌泥12份~15份;氧化铁15份~20份;碳酸锰5份~8份;面釉的各组分及各组分含量如下:钾长石30份~35份;方解石10份~12份;白云石14份~16份;贵州土4份~6份;硅灰石8份~13份;氧化钛8份~12份;硅酸锆8份~10份;

所述的黑底仿柴烧装饰釉制作方法,该方法的步骤如下:

a)黑底仿柴烧装饰底釉、面釉按照各组份和各组份质量份备料;

b)釉料︰球︰水=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15~17小时,球磨后的釉料过200目筛后,底釉调制成51~53波美浓度待用;面釉调制成53~55波美浓度待用;

c)取干净的坯体,上底釉后烘干,在上好底釉的坯体上,在指定位置喷上厚薄不均的面釉;

d)将上述的喷做好装饰的坯体在1220℃的辊道窑中烧成。

采用了上述技术方案后,通过对黑底仿柴烧装饰的性能控制,装饰工艺修改,使其更适应于量产,深受广大用户的喜欢。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例,对本发明作进一步详细的说明。

实施例一:

本发明公开了一种黑底仿柴烧装饰,该黑底仿柴烧装饰底釉各组分和各组分质量如下:长石35份~42份;白云石15份~23份;氧化锌3份~6份;碳酸钡7份~9份;高岭土7份~9份;界牌泥12份~15份;氧化铁15份~20份;碳酸锰5份~8份;面釉的各组分及各组分含量如下:钾长石30份~35份;方解石10份~12份;白云石14份~16份;贵州土4份~6份;硅灰石8份~13份;氧化钛8份~12份;硅酸锆8份~10份;2所述的黑底仿柴烧装饰釉制作方法,该方法的步骤如下:

a)黑底仿柴烧装饰底釉、面釉按照各组份和各组份质量份备料;

b)釉料︰球︰水=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15~17小时,球磨后的釉料过200目筛后,底釉调制成51~53波美浓度待用;面釉调制成53~55波美浓度待用;

c)取干净的坯体,上底釉后烘干,上全色面釉;

d)将上述的喷做好装饰的坯体在1220℃的辊道窑中烧成。

实施例二:

本发明公开了一种黑底仿柴烧装饰,该黑底仿柴烧装饰底釉各组分和各组分质量如下:长石35份~42份;白云石15份~23份;氧化锌6份~9份;碳酸钡7份~9份;高岭土7份~9份;界牌泥12份~15份;氧化铁8份~13份;碳酸锰5份~8份;面釉的各组分及各组分含量如下:钾长石30份~35份;方解石10份~12份;白云石14份~16份;贵州土4份~6份;硅灰石8份~13份;氧化钛8份~12份;硅酸锆8份~10份;2所述的黑底仿柴烧装饰釉制作方法,该方法的步骤如下:

a)黑底仿柴烧装饰底釉、面釉按照各组份和各组份质量份备料;

b)釉料︰球︰水=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15~17小时,球磨后的釉料过200目筛后,底釉调制成51~53波美浓度待用;面釉调制成53~55波美浓度待用;

c)取干净的坯体,上底釉后烘干,在上好底釉的坯体上,在指定位置喷上厚薄不均的面釉;

d)将上述的喷做好装饰的坯体在1220℃的辊道窑中烧成。

实施例三:

本发明公开了一种黑底仿柴烧装饰,该黑底仿柴烧装饰底釉各组分和各组分质量如下:长石35份~42份;白云石15份~23份;氧化锌3份~6份;碳酸钡7份~9份;高岭土7份~9份;界牌泥12份~15份;氧化铁15份~20份;碳酸锰5份~8份;面釉的各组分及各组分含量如下:钾长石30份~35份;方解石10份~12份;白云石14份~16份;贵州土4份~6份;硅灰石8份~13份;氧化钛8份~12份;硅酸锆8份~10份;2所述的黑底仿柴烧装饰釉制作方法,该方法的步骤如下:

a)黑底仿柴烧装饰底釉、面釉按照各组份和各组份质量份备料:;

b)釉料︰球︰水=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15~17小时,球磨后的釉料过200目筛后,底釉调制成51~53波美浓度待用;面釉调制成53~55波美浓度待用;

c)取干净的坯体,上底釉后烘干,在上好底釉的坯体上,在指定位置喷上厚薄不均的面釉;

d)将上述的喷做好装饰的坯体在1220℃的辊道窑中烧成。

结语:实验一:效果呆板,没有喷釉效果自然。

实验二:底釉釉面与颜色达不到研发要求。

实验三:符合此研发的目的,为理想中的效果。

综合以上三点以实验三为最为理想的研发成果。

以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种黑底仿柴烧装饰,该黑底仿柴烧装饰底釉各组分和各组分质量如下:长石35份~42份;白云石15份~23份;氧化锌3份~6份;碳酸钡7份~9份;高岭土7份~9份;界牌泥12份~15份;氧化铁15份~20份;碳酸锰5份~8份;面釉的各组分及各组分含量如下:钾长石30份~35份;方解石10份~12份;白云石14份~16份;贵州土4份~6份;硅灰石8份~13份;氧化钛8份~12份;硅酸锆8份~10份;该黑底仿柴烧装饰,是通过底釉中加入了大量的氧化铁,氧化锰,在通过面釉的乳浊覆盖性能,通过双层釉之间的反应与特殊工艺来达成柴烧的呈现效果,比较与柴烧效果跟加的可控,并且使用性能,实用价值都较柴烧的高,深受广大消费者喜欢。

技术研发人员:程莉
受保护的技术使用者:程莉
技术研发日:2017.12.13
技术公布日:2019.06.21
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