本发明属于建筑材料领域，特别是涉及一种新型自洁式台阶形海绵砖及其制备方法。
背景技术：
目前，城市广场、商业街、人行道及社区活动场地等场合的地面主要用花岗石、大理石陶瓷砖等透水性很差的材质铺设，加重了城市排水设施的负担，导致近几年每当遭遇强暴雨袭击时，城市非常容易发生内涝，其根本原因在于：一方面是由于城市地下排水系统落后于城市建设，另一方面，城市的建设和建筑改变了地表径流量，增加了地下管网的负担。但地面的径流量得到有效控制时，强暴雨所带来的雨水对地下管网的要求相应变低，由此可见，要从根本上解决城市改造难度较大的老旧城区的内涝问题，必须增加地表径流量。随后海绵城市的概念就被越来越多的人关注。海绵城市指城市能够像海绵一样，在适应环境变化和应对自然灾害等方面具有良好的“弹性”，换句话来说即为下雨时吸水、蓄水、渗水及净水，而一旦需要时可将蓄存的水释放并加以利用。海绵城市建设应遵循生态优先的原则，在海绵城市建设过程中，应统筹自然降水、地表水、地下水的系统性，协调给水、排水等水循环利用各个环节，并考虑其复杂性和长期性，将自然途径与人工措施相结合，在确保城市排水防涝安全的前提下，最大限度地实现雨水在城市区域的积存、渗透和净化，促进雨水资源的利用和生态环境的保护。
普通海绵砖作为海绵城市的建筑材料，极大地满足了海绵城市渗水的要求，但由于渗水能力有限，尤其遇到降水量大时，仍有大量雨水不能渗透地表，需要排向管道，如果砖体自身可以蓄水，可极大减轻市政排水管道压力，同时又可以将蓄水利用，真正做到了渗、蓄、用循环。
另外，普通海绵砖由于空隙长时间雨水冲刷，灰尘逐步堵塞空隙，海绵砖透水性减弱，无法正常使用，有效使用时间为三年左右。
技术实现要素：
为了解决解决上述存在的技术问题，本发明提供一种新型自洁式台阶形海绵砖及其制备方法，主要是为了开发一种制备方法简单、透水性好，可蓄水，空隙不易堵塞，使用有效年限长的海绵砖，能够有效解决雨水利用率低，热岛效应，砖空隙易堵塞问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过下述技术方案实现的：
新型自洁式台阶形海绵砖，它是由下述原料按重量份数比制备而成：硅酸盐水泥25-30份，骨料40-50份，粉煤灰10-15份，硅灰5-8份，pca聚羧酸减水剂1-3份，光触媒制剂1-3份，水5-10份。
新型自洁式台阶形海绵砖，它是由下述原料按优选重量份数比制备而成：硅酸盐水泥25份，骨料45份，粉煤灰10份，硅灰8份，pca聚羧酸减水剂1份，光触媒制剂1份，水10份。
其中，所述的骨料为粒径为5～10mm的玄武岩碎石。
其中，所述的光触媒制剂为tio2。
一种新型自洁式台阶形海绵砖的制备方法，包括以步骤:
(1)取符合所述重量份数的原料进行配料：硅酸盐水泥25-30份，骨料40-50份，粉煤灰10-15份，硅灰5-8份，pca聚羧酸减水剂1-3份，光触媒制剂1-3份，水5-10份；
(2)将配料加入低速搅拌机搅拌成拌和物；
(3)将拌和物装入模具中，使用振动台制备一阶台阶底面同时在拌和物表面施加0.08mpa的压应力振动加压成型10-15s；
(4)将拌和物继续装入模具直至填满，振捣压实后抹平成型，24小时后将压制成型的台阶形生坯砖脱模；
(5)将脱模后的台阶形生坯砖在空气湿度15%～20%，温度为20～250c下养护5～7天；
(6)将养护后的台阶形生坯砖，放入温度为10000c-11000c砖炉中烧制，制得所述的新型自洁式台阶形海绵砖。
其中，将脱模后的台阶形生坯砖优选在空气湿度为17%，温度为210c下养护7天。
其中，将养护后的台阶形生坯砖，放入优选温度为11000c砖炉中烧制，制得所述的新型自洁式台阶形海绵砖。
本发明的有益效果：
本发明的优点和有效果是制备方法简单，新型自洁式台阶形海绵砖透水性好，可蓄水，空隙不易堵塞，使用有效年限长，能够减缓管道排水压力，有效解决雨水利用率低，减缓管道排水压力，减缓热岛效应，增加城市湿度，稳定生态。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例1：
新型自洁式台阶形海绵砖，它是由下述原料按重量份数比制备而成：硅酸盐水泥25份，骨料40份，粉煤灰10份，硅灰5份，pca聚羧酸减水剂1份，光触媒制剂1份，水5份。
新型自洁式台阶形海绵砖的制备方法，取符合所述重量份数的原料进行配料，将配料加入低速搅拌机搅拌成拌和物；将拌和物装入模具中，使用振动台制备一阶台阶底面同时在拌和物表面施加0.08mpa的压应力振动加压成型10-15s；将拌和物继续装入模具直至填满，振捣压实后抹平成型，24小时后将压制成型的台阶形生坯砖脱模；将脱模后的台阶形生坯砖在空气湿度15%，温度为200c下养护5天；将养护后的台阶形生坯砖，放入温度为10000c砖炉中烧制，制得所述的新型自洁式台阶形海绵砖。
实施例2：
新型自洁式台阶形海绵砖，它是由下述原料按重量份数比制备而成：硅酸盐水泥30份，骨料50份，粉煤灰15份，硅灰8份，pca聚羧酸减水剂3份，光触媒制剂3份，水10份。
新型自洁式台阶形海绵砖的制备方法，取符合所述重量份数的原料进行配料，将配料加入低速搅拌机搅拌成拌和物；将拌和物装入模具中，使用振动台制备一阶台阶底面同时在拌和物表面施加0.08mpa的压应力振动加压成型10-15s；将拌和物继续装入模具直至填满，振捣压实后抹平成型，24小时后将压制成型的台阶形生坯砖脱模；将脱模后的台阶形生坯砖在空气湿度20%，温度为250c下养护7天；将养护后的台阶形生坯砖，放入温度为11000c砖炉中烧制，制得所述的新型自洁式台阶形海绵砖。
实施例3：
新型自洁式台阶形海绵砖，它是由下述原料按重量份数比制备而成：
硅酸盐水泥25份，骨料45份，粉煤灰10份，硅灰8份，pca聚羧酸减水剂1份，光触媒制剂1份，水10份。
新型自洁式台阶形海绵砖的制备方法，取符合所述重量份数的原料进行配料，将配料加入低速搅拌机搅拌成拌和物；将拌和物装入模具中，使用振动台制备一阶台阶底面同时在拌和物表面施加0.08mpa的压应力振动加压成型10-15s；将拌和物继续装入模具直至填满，振捣压实后抹平成型，24小时后将压制成型的台阶形生坯砖脱模；将脱模后的台阶形生坯砖在空气湿度17%，温度为210c下养护7天；将养护后的台阶形生坯砖，放入温度为11000c砖炉中烧制，制得所述的新型自洁式台阶形海绵砖。
实施例4：
新型自洁式台阶形海绵砖，它是由下述原料按重量份数比制备而成：硅酸盐水泥28份，骨料45份，粉煤灰13份，硅灰6份，pca聚羧酸减水剂1.5份，光触媒制剂1.5份，水7份。其制作方法同实施例1。
实施例5：
新型自洁式台阶形海绵砖，它是由下述原料按重量份数比制备而成：硅酸盐水泥29份，骨料48份，粉煤灰14份，硅灰7份，pca聚羧酸减水剂2.5份，光触媒制剂2.5份，水9份。其制作方法同实施例2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。