本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种无公害陶瓷釉下彩熔剂的制备方法。
背景技术：
近年来，随着人们生活水平的提高，大家对饮用器皿的卫生日益重视，釉下陶瓷产品由于其花纸完全存在于釉面以下，其颜料和色料中的有害物质完全被隔离，因此对人体完全没有危害，但是由于釉下彩熔剂可适用的色料较少，导致釉下彩陶瓷装饰色调较为单一，因此严重制约了我国釉下彩装饰陶瓷的市场。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、绿色环保、耐碱性优良的无公害陶瓷釉下彩熔剂的制备方法。
本发明通过以下技术方案予以实现：一种无公害陶瓷釉下彩熔剂的制备方法，其特征在于：其特征在于：按照化学组成百分比：sio232%、b2o336%、al2o322%、li2o2%、knao2%、cao2%、nb2o52%、ta2o52%，经配料、研磨、高温熔制、低温热处理、自然冷却、球磨、过筛、干燥工序获得陶瓷釉下彩熔剂。
所述高温熔制工序的参数为：升温速率为5℃/min，最高熔制温度为1360~1390℃，保温时间为60min。
所述低温热处理工序为：将高温熔制后的熔体倒入预热至600℃的钢槽中，然后经10~100h升温至700℃。
所述过筛工序为：过380目筛，筛余为0。
本发明利用高铝高硼系统、复合过渡金属氧化物及特殊的热处理制度，制得耐碱性优良、适合洗碗机使用的无公害陶瓷釉下熔剂，其耐碱性达到欧盟耐洗碗机检测标准最优级的要求，该熔剂可显著提升我国日用陶瓷品质，具有显著的经济效益。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明、为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明：
实施例1
步骤一：按化学组成百分比：sio232%、b2o336%、al2o322%、li2o2%、knao2%、cao2%、nb2o52%、ta2o52%；
步骤二：将步骤一的物料混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；
步骤三：将刚玉坩埚放入电炉中，按5℃/min的速率升温，升温至1390℃，并保温60min；
步骤四：将步骤三制得的高温熔体倒入600℃的钢槽中，然后经10h升温至700℃后自然冷却；
步骤五：将冷却后的颗粒状熔块放入球磨罐中，球磨后过380目筛，筛余为0，经干燥后获得无公害陶瓷釉下熔剂粉末备用；
步骤六：将无公害陶瓷釉下熔剂粉末与水按重量比2:1拌合均匀后，涂覆在平瓷板上，干燥后放入电炉彩烤，按5℃/min的速率升温，升温至1200℃，保温时间均为30min，经自然冷却获得样品，彩烤后样品经检测，其光泽度为101%，耐碱性等级为0级。
实施例2
步骤一：按化学组成百分比：sio232%、b2o336%、al2o322%、li2o2%、knao2%、cao2%、nb2o52%、ta2o52%；
步骤二：将步骤一的物料混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；
步骤三：将刚玉坩埚放入电炉中，按5℃/min的速率升温，升温至1380℃，并保温60min；
步骤四：将步骤三制得的高温熔体倒入600℃的钢槽中，然后经20h升温至700℃后自然冷却；
步骤五：将冷却后的颗粒状熔块放入球磨罐中，球磨后过380目筛，筛余为0，经干燥后获得陶瓷釉下彩熔剂粉末备用；
步骤六：将无公害陶瓷釉下熔剂粉末与水按重量比2:1拌合均匀后，涂覆在平瓷板上，干燥后放入电炉彩烤，按5℃/min的速率升温，升温至1210℃，保温时间均为30min，经自然冷却获得样品，彩烤后样品经检测，其光泽度为105%，耐碱性等级为0级。