本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种高温陶瓷乳浊釉及其应用方法。
背景技术：
传统高温陶瓷乳浊釉的主要熔剂是铅粉、牙硝（硝酸钾）、氧化锆；氧化铅、硝酸钾是良好的助熔剂，不仅具有高折射率可提高釉面光泽度，同时其高温粘度小，使釉面光亮平整、色彩鲜明亮丽，流动效果良好，具艺术机理效果。但传统高温陶瓷透明釉含有大量对人体有害的铅元素等，面对当今国内外对陶瓷产品铅、镉溶出量限制越来越严的要求，将无法满足新的需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、绿色环保、耐酸、耐碱性优良、光泽度高的高温陶瓷乳浊釉及其应用方法。
本发明通过以下技术方案予以实现：一种高温陶瓷乳浊釉，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照化学组成百分比：sio242~49%、al2o37~11%、b2o318~26%、li2o3~5%、na2o2~4%、k2o4~7%、mgo3~6%、cao2~5%、zro24~7%，经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得高温陶瓷乳浊釉。
所述高温熔制工序的参数为：升温速率为5℃/min，最高熔制温度为1300℃，保温时间为30min。
所述过筛工序为：过300目筛，筛余为0。
所述高温陶瓷乳浊釉的应用方法，其特征在于：将高温陶瓷乳浊釉粉末与水按重量比2:1拌合均匀后，按0.5~1㎜的厚度填于瓷胎上，干燥后于1250~1300℃烧制，获得高温陶瓷。
所述高温陶瓷的光泽度为88~90%；耐酸、耐碱性能为a级。
故本发明采用不含对人体有毒害的铅、镉、砷、铋等元素的天然矿物原料及工业化工原料，用硼与钾等碱金属复合替代铅，引入降低膨胀系数的氧化物组分及提高折射率的氧化物组分，解决了化学稳定性、光泽度、表面张力、膨胀系数等问题，得到了光亮平整、流动效果良好，且与瓷胎匹配良好的高温陶瓷乳浊釉，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明、为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明：
实施例1
步骤一：按化学组成百分比：sio250.89%、al2o310.09%、b2o318.45%、li2o3.19%、na2o3.16%、k2o4.13%、mgo4.40%、cao2.52%、zro23.17%，进行配料；
步骤二：将步骤一的原料混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；
步骤三：将刚玉坩埚放入电炉中，按5℃/min的速率升温，升温至1300℃，并保温30min；
步骤四：将淬冷后的颗粒状熔块放入球磨罐中，球磨后过300目筛，筛余为0，经干燥后获得高温陶瓷乳浊釉粉末备用；
步骤五：将高温陶瓷乳浊釉粉末与水按重量比2:1拌合均匀后，按厚度0.5mm涂覆在平瓷板上，干燥后放入电炉彩烤，按5℃/min的速率升温，升温至1300℃，经自然冷却获得样品，彩烤后样品经检测，其光泽度为89%；耐酸、耐碱性能为a级；铅含量、镉含量低于标准。
实施例2
步骤一：按化学组成百分比：sio248.02%、al2o39.38%、b2o322.51%、li2o4.53%、na2o2.36%、k2o3.60%、mgo3.33%、cao3.17%、zro23.10%，进行配料；
步骤二：将步骤一的原料混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；
步骤三：将刚玉坩埚放入电炉中，按5℃/min的速率升温，升温至1300℃，并保温30min；
步骤四：将淬冷后的颗粒状熔块放入球磨罐中，球磨后过300目筛，筛余为0，经干燥后获得高温陶瓷乳浊釉粉末备用；
步骤五：将高温陶瓷乳浊釉粉末与水按重量比2:1拌合均匀后，按厚度0.7mm涂覆在平瓷板上，干燥后放入电炉彩烤，按5℃/min的速率升温，升温至1290℃，经自然冷却获得样品，彩烤后样品经检测，其光泽度为85.9%；耐酸、耐碱性能为a级；铅含量、镉含量低于标准。
实施例3
步骤一：按化学组成百分比：sio246.61%、al2o39.09%、b2o321.82%、li2o4.97%、na2o2.93%、k2o3.13%、mgo3.83%、cao4.15%、zro23.47%，进行配料；
步骤二：将步骤一的原料混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；
步骤三：将刚玉坩埚放入电炉中，按5℃/min的速率升温，升温至1300℃，并保温30min；
步骤四：将淬冷后的颗粒状熔块放入球磨罐中，球磨后过300目筛，筛余为0，经干燥后获得高温陶瓷乳浊釉粉末备用；
步骤五：将高温陶瓷乳浊釉粉末与水按重量比2:1拌合均匀后，按厚度0.8mm涂覆在平瓷板上，干燥后放入电炉彩烤，按5℃/min的速率升温，升温至1260℃，经自然冷却获得样品，彩烤后样品经检测，其光泽度为84.8%；耐酸、耐碱性能为a级；铅含量、镉含量低于标准。