高温炉窑挂件结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高温(1450-1600°c)炉窑炉，特别是涉及一种高温炉窑挂件结构。
【背景技术】
[0002]目前，在炉温达到1450_1600°C时，国内的高温炉窑炉顶结构普遍采用拱顶砌筑，这种传统的拱顶结构存在施工复杂、拱形跨度有限、炉顶蓄热大、升降温度慢、易掉渣等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种施工维护方便、炉膛跨度适应范围宽、炉顶蓄热少升温快、节能、不会掉渣、炉膛洁净度高、寿命长的高温炉窑挂件结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种高温炉窑挂件结构，由多个挂件和多块棚板组成;所述的多块棚板的两端或一端顶靠在两个挂件或一个挂件上;所述的挂件由位于上部的挂板和位于下端的挂座构成，挂板和挂座为一体构件，挂板的上部设有挂孔，该挂孔与炉顶连接，挂座的两侧壁向外斜向向下，形成“大角度小锥面”倒角支撑;所述的棚板的两侧面向内斜向向下，棚板的侧面与挂座的侧壁靠接。
[0006]本实用新型由三个挂件和四块棚板组成;所述的三个挂件分别设在在四块棚板的结合处。
[0007]所述的挂件由多块中间挂件和两块边挂件构成;所述的中间挂件的挂板与挂座沿宽度方向错位，在挂座两端与挂板之间形成卡块和卡槽，即子母槽，以便相邻的两块中间挂件相互卡接;所述的边挂件的挂座的两端分别沿宽度方向延伸，使得挂座两端与挂板之间形成卡块。
[0008]所述的棚板由多块中间棚板和两块边棚板组成;所述的相邻的中间棚板之间、中间棚板和边棚板之间皆通过子母槽搭接。
[0009]采用上述方案后，由于本实用新型而本实用新型采用悬挂炉顶结构，并采用特征为“大角度小锥面”的刚玉莫来石陶瓷挂件和棚板承载炉顶保温隔热材料，具有施工维护方便、炉膛跨度适应范围宽、炉顶蓄热少升温快、节能、不会掉渣、炉膛洁净度高、寿命长的优点。
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的轴测图；
[0012]图2是本实用新型挂件的轴测图；
[0013]图3是本实用新型中间挂件的轴测图；
[0014]图4是本实用新型中间挂件的正视图；
[0015]图5是本实用新型边挂件的轴测图；
[0016]图6是本实用新型边挂件的正视图；
[0017]图7是本实用新型棚板的轴测图；
[0018]图8是本实用新型位于中间棚板的轴测图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型是一种高温炉窑挂件结构，由三个挂件I和四块棚板2组成。
[0020]所述的三个挂件I分别设在在四块棚板2的结合处。
[0021]所述的挂件I由位于上部的挂板11和位于下端的挂座12构成。挂板11和挂座12为一体构件，挂板12的上部设有挂孔121，该挂孔121与炉顶连接，挂座11的两侧壁向外斜向向下，形成“大角度小锥面”凸缘支撑。
[0022]所述的棚板2的两侧面向内斜向向下，棚板2的侧面与挂件I挂座12的侧壁靠接，与挂件I的挂座12形成“大角度小锥面”倒角配合，挂件I和棚板2在“大角度小锥面”处的配合支撑，达到炉顶的承载状态。
[0023]所述的位于中间的棚板2的两端分别顶靠在两个挂件I的挂座12上;所述的位于旁边的棚板2的一端顶靠在一个挂件I的挂座12上，位于旁边的棚板2的另一端靠接在炉墙10上。
[0024]如图2所示，在本实施例中，为了便于挂件的拼接，所述的挂件I由一块中间挂件IA(也可多块)和两块边挂件IB构成。如图3、图4所示，所述的中间挂件IA的挂板IIA与挂座12A沿宽度方向错位，在挂座12A两端与挂板IIA之间形成卡块121A和卡槽122A，S卩子母槽，以便相邻的两块中间挂件IA相互卡接。如图5、图6所示，所述的边挂件IB的挂座12B的两端分别沿宽度方向延伸，使得挂座12B两端与挂板IlB之间形成卡块121B。
[0025]如图7、图8所示，所述的棚板2由一块中间棚板21和一块边棚板22组成。所述的相邻的中间棚板21之间、中间棚板21和边棚板22之间皆通过子母槽20搭接。需要说明的是，棚板2也可由多块中间棚板和两块块边棚板组成。
[0026]本实用新型的设计原理:
[0027]如图1、图2所示，本实用新型的挂件I和棚板2主要采用“大角度小锥面”的构思，即，刚玉莫来石陶瓷挂件I下部有“大角度锥面”凸缘，用来支撑带有“大角度小锥面”的棚板2，且每个挂件I与相邻的挂件I之间配合时下部有“子母槽”配合嵌入;每块相邻棚板2也有“子母槽”配合。子母槽可以实现不掉渣的效果。使棚板2及其上的耐火材料所产生的重力大多数分散到对挂件I的水平压力方向，而大大减少了垂直方向的力，这样充分利用了陶瓷件的抗压强度远远大于抗折抗拉强度的特点，从而实现炉顶构件的长寿命。
[0028]由于挂件I与棚板2的组合方式可以使施工、维修简单化，且大大降低了炉顶耐火材料的重量，以此可以减少因炉顶重质耐火材料的蓄热而节能。
[0029]棚板2和挂件I的组合可以阻隔炉顶耐火材料的脱落，避免因砌筑砖块和胶泥的掉落，从而实现洁净炉膛效果。挂件I与棚板2可以任意增减组合以达到不同跨度和长度的炉顶，使炉窑设计灵活简单。此种挂件及棚板的结构设计，充分利用了陶瓷件的抗压强度远远大于抗折抗拉强度的特点，从而实现炉顶构件的长寿命、可靠性。
[0030]本实用新型的重点就在于:挂件下部有“大角度锥面”凸缘，用来支撑带有“大角度小锥面”的棚板。
[0031]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，相邻挂件和相邻棚板之间的连接方式可有多种，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种高温炉窑挂件结构，其特征在于:由多个挂件和多块棚板组成;所述的多块棚板的两端或一端顶靠在两个挂件或一个挂件上;所述的挂件由位于上部的挂板和位于下端的挂座构成，挂板和挂座为一体构件，挂板的上部设有挂孔，该挂孔与炉顶连接，挂座的两侧壁向外斜向向下，形成“大角度小锥面”倒角支撑;所述的棚板的两侧面向内斜向向下，棚板的侧面与挂座的侧壁靠接。2.根据权利要求1所述的高温炉窑挂件结构，其特征在于:由三个挂件和四块棚板组成;所述的三个挂件分别设在在四块棚板的结合处。3.根据权利要求1所述的高温炉窑挂件结构，其特征在于:所述的挂件由多块中间挂件和两块边挂件构成;所述的中间挂件的挂板与挂座沿宽度方向错位，在挂座两端与挂板之间形成卡块和卡槽，即子母槽，以便相邻的两块中间挂件相互卡接;所述的边挂件的挂座的两端分别沿宽度方向延伸，使得挂座两端与挂板之间形成卡块。4.根据权利要求1所述的高温炉窑挂件结构，其特征在于:所述的棚板由多块中间棚板和两块边棚板组成;所述的相邻的中间棚板之间、中间棚板和边棚板之间皆通过子母槽搭接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温炉窑挂件结构，由多个挂件和多块棚板组成；所述的多块棚板的两端或一端顶靠在两个挂件或一个挂件上；所述的挂件由位于上部的挂板和位于下端的挂座构成，挂板和挂座为一体构件，挂板的上部设有挂孔，该挂孔与炉顶连接，挂座的两侧壁向外斜向向下，形成“大角度小锥面”倒角支撑；所述的棚板的两侧面向内斜向向下，棚板的侧面与挂座的侧壁靠接。由于本实用新型而本实用新型采用悬挂炉顶结构，并采用特征为“大角度小锥面”的刚玉莫来石陶瓷挂件和棚板承载炉顶保温隔热材料，具有施工维护方便、炉膛跨度适应范围宽、炉顶蓄热少升温快、节能、不会掉渣、炉膛洁净度高、寿命长的优点。
【IPC分类】F27D5/00
【公开号】CN205209258
【申请号】CN201520909460
【发明人】孙慧勇, 郑平翔, 张龙胜, 肖文, 杨继荣
【申请人】佳科太阳能硅(龙岩)有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月16日