本发明涉及钢化玻璃技术领域,具体为一种钢化夹胶玻璃生产装置。
背景技术:
钢化夹胶玻璃是指玻璃钢化后进行进一步的安全处理,把两片玻璃粘合在一起,由于是中间层的胶膜坚韧且附着力强,受冲击破损后不易被贯穿,碎片不会脱落,与胶膜紧紧地粘合在一起。与其他玻璃相比,具有耐震、防盗、防弹、防爆的性能。由于夹胶玻璃具有很高抗冲击强度和使用的安全性,因而适用于建筑物的门、窗、天花板、淋浴房、地板和隔墙、工业厂房的天窗、商店的橱窗、幼儿园、学校、体育馆、私人住宅、别墅、医院、银行、珠宝店、邮局等保存贵重物品或玻璃易碎的建筑的门窗等。
传统的夹胶玻璃生产是开放式的,在对切割后的玻璃进行清洗和烘干过程中,玻璃表面容易吸附灰尘和杂质,导致两块玻璃无法完全的粘连在一起,降低了产品的质量。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种钢化夹胶玻璃生产装置,具备操作箱,使得玻璃在切割、清洗和烘干过程中玻璃表面不会吸附灰尘和杂质,为下一步粘连做好准备,提高了夹胶玻璃的质量。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢化夹胶玻璃生产装置,包括底座和操作箱,所述底座一侧表面设有控制台,所述底座内部设有电机,所述底座顶端上表面设有传送带,所述操作箱与底座上表面固定连接,所述操作箱包括切割箱、清洗箱和烘干箱,所述传送带依次穿过切割箱、清洗箱和烘干箱,所述切割箱内部设有切割装置,所述清洗箱内部顶端设有喷水头,所述喷水头进水口设有电磁阀,所述烘干箱内部顶端设有风机,所述风机出风口正对下方传送带。
优选的,所述切割装置上方设有导向杆,所述导向杆下方设有螺杆,所述导向杆与螺杆通过滑动块滑动连接,所述滑动块底端可拆卸连接有切刀安装架,所述切刀安装架上安装有玻璃刀,所述玻璃刀一端设有玻璃刀刀头。
优选的,所述传送带、切割装置、电磁阀和风机与电机电性连接。
优选的,所述操作箱底部设有传送带通道。
优选的,所述控制台上设有显示屏和操作按钮。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过设置操作箱,操作箱包括切割箱、清洗箱和烘干箱,使得钢化玻璃在切割、清洗和烘干都是在封闭环境下完成,确保玻璃表面不会吸附灰尘和杂质,为下一步粘连做好准备,提高了夹胶玻璃的质量。
2、本发明通过切割装置上设有导向杆,导向杆上连接有滑动块,滑动块上设有玻璃刀,同时切割装置与电机电性连接,可以切割不同型号的钢化玻璃,也提高了切割的准确性。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构玻璃切割装置示意图;
图中:1—底座,2—操作箱,3—控制台,4—电机,5—传送带,6—切割箱,7—清洗箱,8—烘干箱,9—切割装置,10—喷水头,11—电磁阀,12—风机,13—导向杆,14—滑动块,15—螺杆,16—切刀安装架,17—玻璃刀,18—玻璃刀刀头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种钢化夹胶玻璃生产装置,包括底座1和操作箱2,所述底座1一侧表面设有控制台3,所述底座1内部设有电机4,所述底座1顶端上表面设有传送带5,所述操作箱2与底座1上表面固定连接,所述操作箱2包括切割箱6、清洗箱7和烘干箱8,所述传送带5依次穿过切割箱6、清洗箱7和烘干箱8,所述切割箱6内部设有切割装置9,所述清洗箱7内部顶端设有喷水头10,所述喷水头10进水口设有电磁阀11,所述烘干箱8内部顶端设有风机12,所述风机12出风口正对下方传送带5。
所述切割装置9上方设有导向杆13,所述导向杆13下方设有螺杆15,所述导向杆13与螺杆15通过滑动块14滑动连接,所述滑动块14底端可拆卸连接有切刀安装架16,所述切刀安装架16上安装有玻璃刀17,所述玻璃刀17一端设有玻璃刀刀头18,所述传送带5、切割装置9、电磁阀11和风机12与电机4电性连接,所述操作箱2底部设有传送带通道,所述控制台3上设有显示屏和操作按钮。
工作原理:一种钢化夹胶玻璃生产装置,首先将需要加工的钢化玻璃放置在传送带5上,然后通过控制台3启动机器,钢化玻璃沿着传送带5进入切割箱6,切割箱6内切割装置9对钢化玻璃进行切割,切割后的玻璃进入清洗箱7,清洗箱7内喷水头10喷水,清洗玻璃表面,清洗过后的玻璃最后在进入烘干箱8,烘干箱8内的风机12吹风快速烘干玻璃,处理后的玻璃表面不会吸附灰尘和杂质,为下一步粘连做好准备,提高了夹胶玻璃的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。