本发明涉及陶瓷技术领域，尤其是一种大理石瓷砖及其制备方法。
背景技术：
市场上对于高档陶瓷装饰材料的要求非常严格，外观上的各种缺陷，如凹陷、砂眼、划痕、缺口或裂纹都会影响产品的档次，严重的甚至会导致产品的报废。这样不仅降低了生产合格率，更会造成环境污染。
针对以上的缺陷，现有技术主要采用环氧类有机高分子材料在常温下修补，但是用这些材料修补后，修补的表面跟陶瓷本体存在色差，以及不耐酸碱和磨损等缺点，导致修补后的产品与无缺陷的产品相比仍有肉眼很容易分辨的差异；且长时间使用后，修补过的表面由于物理化学性质与陶瓷本体的差别容易发生老化粗糙及变色脱落的问题。
现有技术
针对上述不足，本发明旨在提供一种克服现有技术的大理石瓷砖及其制备方法。
为了实现上述技术效果，本发明所提供的前一技术方案是这样的：一种大理石瓷砖，所述瓷砖的表面具有釉层，所述的釉层包括以下重量份组分：钾长石9-13份，高岭土7-10份，滑石12-18份，石灰石15-18份，硅酸锆7-12份，色料11-15份。
优选地，所述的釉层包括以下重量份组分：钾长石9-11份，高岭土7-9份，滑石12-15份，石灰石15-17份，硅酸锆7-10份，色料11-13份。
最优地，所述的釉层包括以下重量份组分：钾长石10份，高岭土8份，滑石13份，石灰石16份，硅酸锆9份，色料12份。
其中，所述的色料为氧化锌、氧化铬的混合物，混合比例为4：1。
其中，所述的釉层的厚度为0.8-1.2mm。
本发明提供的后一技术方案是这样的：一种大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：将釉料的原料组分混合均匀，均匀覆在大理石瓷砖坯体表面，烧结，即得大理石瓷砖。
其中，所述的烧结温度为1170～1200℃，烧结时间为60～70min。
本发明与传统方法相比，具有以下优点：
本发明的陶瓷表面与陶瓷产品本体釉面色差小，耐酸碱、耐磨；长时间使用后，表面与陶瓷本体不容易发生老化粗糙及变色脱落。
本发明釉层与灰釉结合良好。本发明确保了釉面质量，增加了成品率，降低了生产成本。同时，成色效果好，色泽白灰清透，无色差，产品的外观得到极大改善。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的权利要求做进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制，任何在本发明权利要求保护范围内所做的有限次修改，仍在本发明的权利要求保护范围内。
实施例1
一种大理石瓷砖釉层，包括以下重量份组分：钾长石13份，高岭土7份，滑石18份，石灰石15份，硅酸锆12份，色料11份。
实施例2
一种大理石瓷砖釉层，包括以下重量份组分：钾长石9份，高岭土10份，滑石12份，石灰石18份，硅酸锆7份，色料15份。
实施例3
一种大理石瓷砖釉层，包括以下重量份组分：钾长石11份，高岭土7份，滑石12份，石灰石17份，硅酸锆7份，色料13份。
实施例4
一种大理石瓷砖釉层，包括以下重量份组分：钾长石9份，高岭土79份，滑石12份，石灰石17份，硅酸锆7份，色料13份。
实施例5
一种大理石瓷砖釉层，包括以下重量份组分：钾长石10份，高岭土8份，滑石13份，石灰石16份，硅酸锆9份，色料12份。
其中，实施例1-5所述的色料为氧化锌、氧化铬的混合物，混合比例为4：1。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。