本发明涉及玻璃深加工领域，特别是一种玻璃快速钢化工艺。
背景技术：
市场上对高品质玻璃的需求越来越大，钢化玻璃作为安全玻璃的一种，其强度是普通玻璃的4-6倍，因而应用比较广泛。
玻璃钢化工艺中快速将玻璃加热到钢化温度是玻璃钢化工艺的关键，加热时间的长短直接决定钢化玻璃的品质(平整度等)和能耗的高低。目前市场上采用的双室炉较之前的单室炉已有了较大的进步，但就双室炉而言，由于受加热功率及工艺的影响，传统的双室炉加热工艺仍然存在钢化质量不高及不够节能等缺陷。
技术实现要素：
针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种玻璃快速钢化工艺。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：
一种玻璃快速钢化工艺，其步骤如下：
步骤一：玻璃预处理；
步骤二：将上述步骤一中预处理后的玻璃传送至钢化炉预热段进行预加热，预加热温度为550-600℃，预加热时间为100-150s；
步骤三：将上述步骤二中预加热后的玻璃传送至钢化炉加热段进行加热，加热温度为650-700℃，加热时间为100-150s；
步骤四；将上述步骤三中加热后的玻璃传送至钢化炉淬火冷却段进行冷却成型，得到钢化玻璃成品。
进一步地，所述步骤二中钢化炉预热段采用炉丝进行加热，加热功率为832kw。
进一步地，所述步骤二中钢化炉预热段采用高温对流风机进行吹风，所述高温对流风机的功率为5.5kw。
进一步地，所述步骤三中钢化炉加热段采用炉丝进行加热，加热功率为832kw。
进一步地，所述步骤三中钢化炉加热段采用高温对流风机进行吹风，所述高温对流风机的功率为5.5kw。
进一步地，所述步骤四中钢化炉淬火冷却段采用冷却风栅，最终冷却温度为38℃，冷却时间为60s。
进一步地，所述冷却风栅的功率为315kw。
进一步地，所述玻璃预处理包括有切割、磨边、清洗和干燥。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：本发明较传统的双室炉玻璃钢化工艺，本发明玻璃快速钢化工艺通过降低预热段和加热段的加热功率，提高预热炉和加热炉的高温对流风机功率，从而实现降低加热温度，降低了10～15℃，从而提高了钢化玻璃的表面平整度，缩短15％的加热时间，节能环保，提高了工作效率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
本发明公开了一种玻璃快速钢化工艺，其步骤如下：
步骤一：玻璃预处理，玻璃预处理包括有切割、磨边、清洗和干燥；
步骤二：将上述步骤一中干燥后的玻璃传送至钢化炉预热段进行预加热，预加热温度为590℃，预加热时间为115s；钢化炉预热段采用炉丝进行加热，加热功率为832kw，钢化炉预热段采用高温对流风机进行吹风，高温对流风机的功率为5.5kw；
步骤三：将上述步骤二中预加热后的玻璃传送至钢化炉加热段进行加热，加热温度为675℃，加热时间为110s；钢化炉加热段采用炉丝进行加热，加热功率为832kw，钢化炉加热段采用高温对流风机进行吹风，高温对流风机的功率为5.5kw；
步骤四；将上述步骤三中加热后的玻璃传送至钢化炉淬火冷却段进行冷却成型，得到钢化玻璃成品。钢化炉淬火冷却段采用冷却风栅，冷却风栅的功率为315kw，最终冷却温度为38℃，冷却时间为60s。
实施例二：
本发明公开了一种玻璃快速钢化工艺，其步骤如下：
步骤一：玻璃预处理，玻璃预处理包括有切割、磨边、清洗和干燥；
步骤二：将上述步骤一中干燥后的玻璃传送至钢化炉预热段进行预加热，预加热温度为550℃，预加热时间为100s；钢化炉预热段采用炉丝进行加热，加热功率为832kw，钢化炉预热段采用高温对流风机进行吹风，高温对流风机的功率为5.5kw；
步骤三：将上述步骤二中预加热后的玻璃传送至钢化炉加热段进行加热，加热温度为650℃，加热时间为100s；钢化炉加热段采用炉丝进行加热，加热功率为832kw，钢化炉加热段采用高温对流风机进行吹风，高温对流风机的功率为5.5kw；
步骤四；将上述步骤三中加热后的玻璃传送至钢化炉淬火冷却段进行冷却成型，得到钢化玻璃成品。钢化炉淬火冷却段采用冷却风栅，冷却风栅的功率为315kw，最终冷却温度为38℃，冷却时间为60s。
实施例三：
本发明公开了一种玻璃快速钢化工艺，其步骤如下：
步骤一：玻璃预处理，玻璃预处理包括有切割、磨边、清洗和干燥；
步骤二：将上述步骤一中干燥后的玻璃传送至钢化炉预热段进行预加热，预加热温度为600℃，预加热时间为150s；钢化炉预热段采用炉丝进行加热，加热功率为832kw，钢化炉预热段采用高温对流风机进行吹风，高温对流风机的功率为5.5kw；
步骤三：将上述步骤二中预加热后的玻璃传送至钢化炉加热段进行加热，加热温度为700℃，加热时间为150s；钢化炉加热段采用炉丝进行加热，加热功率为832kw，钢化炉加热段采用高温对流风机进行吹风，高温对流风机的功率为5.5kw；
步骤四；将上述步骤三中加热后的玻璃传送至钢化炉淬火冷却段进行冷却成型，得到钢化玻璃成品。钢化炉淬火冷却段采用冷却风栅，冷却风栅的功率为315kw，最终冷却温度为38℃，冷却时间为60s。
本发明玻璃快速钢化工艺，较传统的双室炉玻璃钢化工艺，本发明玻璃快速钢化工艺通过降低预热段和加热段的加热功率，提高预热炉和加热炉的高温对流风机功率，从而实现降低加热温度，降低了10～15℃，从而提高了钢化玻璃的表面平整度，缩短15％的加热时间，节能环保，提高了工作效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。