3D玻璃盖板、加工方法及电子设备与流程

本发明涉及玻璃面板加工技术领域，特别涉及3d玻璃盖板、加工方法及电子设备。

背景技术：

随着人们对手机的外观和功能的需求提升，以及相关技术的日渐成熟，愈来愈多的电子产品会使用3d玻璃作为前盖板或者后盖板。目前，市场上主要存在两种3d玻璃盖板的加工方法，其一是热弯技术，将均一厚度的玻璃原材加热弯软化，在特定模具中成型，再经退火制成曲面的3d玻璃；其二是机械加工，过cnc刀具在平板玻璃上进行镗、铣、磨等加工方式，将整块平板玻璃加工出凹凸的立体造型，制成3d玻璃。但是，采用热弯技术在机构设计上只能单纯地制作出弯曲面，外形设计比较单一，且与中框机构的结合只能利用玻璃内曲面，中框必须加工出曲面配合以玻璃内曲面，并只能用胶黏的方式将两个零部件组装结合，无法导入定位、卡扣等方便组装的机构设计；而采用机械加工的方式需要对玻璃的内侧壁和凹面进行加工，其加工工艺复杂，加工周期长及良率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种能在玻璃上实现周围台阶、平台、孔位、倒扣、卡扣等结构设计，方便组装，且工艺简单、加工周期短、良率高的3d玻璃盖板、加工方法及电子设备。

本发明解决现有技术中的问题提出的3d玻璃盖板加工方法的技术方案为，包括如下步骤：

将多块玻璃按预设的尺寸进行加工；

将多块所述玻璃的内侧面加工成为平面；

将多块所述玻璃按预设的位置对位叠加并熔接，形成3d玻璃毛坯；

将所述3d玻璃毛坯的外侧壁加工成弓形弧面。

作为本发明的优选方案，在所述将多块所述玻璃的内侧面加工成为平面的步骤之后，还包括：将所述平面进行抛光处理。

作为本发明的优选方案，在所述将所述3d玻璃毛坯的外侧壁加工成弓形弧面的步骤之后，还包括：将所述弧面进行抛光处理。

作为本发明的优选方案，在所述将多块所述玻璃按预设的位置对位叠加并熔接，形成3d玻璃毛坯的步骤之前，还包括：在所述玻璃上加工出孔位。

作为本发明的优选方案，在将多块所述玻璃按预设的位置对位叠加并熔接，形成3d玻璃毛坯的步骤之后，还包括：在多块所述玻璃熔接接角处点胶使所述接角形成处圆滑的过渡。

本发明解决上述技术问题提出的3d玻璃盖板的技术方案为，所述3d玻璃盖板通过上述的3d玻璃盖板加工方法制成，所述3d玻璃盖板包括至少三种不同尺寸的玻璃组件，不同尺寸的所述玻璃组件熔接为一体，除最大尺寸的所述玻璃组件外的其它尺寸的所述玻璃组件构成用于安装的扣合件组，最大尺寸的所述玻璃组件横截面的上表面呈弓形，最大尺寸的所述玻璃组件的下表面为平面。

作为本发明的优选方案，所述3d玻璃盖板包括第一尺寸玻璃组件、第二尺寸玻璃组件、第三尺寸玻璃组件三种不同尺寸的玻璃组件；所述第二尺寸玻璃组件包括尺寸相同的第一平板玻璃、第二平板玻璃，所述第三尺寸玻璃组件包括尺寸相同的第三平板玻璃、第四平板玻璃；所述第一尺寸玻璃组件为最大尺寸的所述玻璃组件，所述第一平板玻璃、第二平板玻璃分设于所述第一尺寸玻璃组件下表面的两侧，且所述第一平板玻璃、第二平板玻璃均垂直于所述第一尺寸玻璃组件下表面；所述第三平板玻璃设于所述第一平板玻璃的下表面，所述第四平板玻璃设于所述第二平板玻璃的下表面，所述第三平板玻璃与所述第一平板玻璃构成横截面呈l形的第一扣合件，所述第四平板玻璃与所述第二平板玻璃构成横截面呈l形的第二扣合件，且所述第一平板玻璃与所述第二平板玻璃之间的间距大于所述第三平板玻璃与所述第四平板玻璃之间的间距。

作为本发明的优选方案，所述3d玻璃盖板包括第四尺寸玻璃组件、第五尺寸玻璃组件、第六尺寸玻璃组件、第七尺寸玻璃组件四种不同尺寸的玻璃组件；所述第五尺寸玻璃组件包括尺寸相同的第五平板玻璃、第六平板玻璃，所述第六尺寸玻璃组件包括尺寸相同的第七平板玻璃、第八平板玻璃，所述第七尺寸玻璃组件包括尺寸相同的第九平板玻璃、第十平板玻璃；所述第四尺寸玻璃组件为最大尺寸的所述玻璃组件，所述第五平板玻璃、第六平板玻璃分设于所述第四尺寸玻璃组件下表面的两侧，且所述第五平板玻璃、第六平板玻璃均垂直于所述第四尺寸玻璃组件下表面；所述第七平板玻璃设于所述第五平板玻璃的下表面，所述第九平板玻璃与所述第七平板玻璃的一端连接，所述第五平板玻璃、第七平板玻璃、第九平板玻璃共同构成第三扣合件，所述第五平板玻璃、第九平板玻璃分别垂直于所述第七平板玻璃；所述第八平板玻璃设于所述第六平板玻璃的下表面，所述第十平板玻璃与所述第八平板玻璃的一端连接，所述第六平板玻璃、第八平板玻璃、第十平板玻璃共同构成第四扣合件，所述第六平板玻璃、第十平板玻璃分别垂直于所述第八平板玻璃；所述第五平板玻璃与所述第六平板玻璃之间的间距大于所述第九平板玻璃与所述第十平板玻璃之间的间距，所述第九平板玻璃、第十平板玻璃与所述第四尺寸玻璃组件之间的间距小于所述第七平板玻璃、第八平板玻璃与所述第四尺寸玻璃组件之间的间距。

作为本发明的优选方案，所述3d玻璃盖板包括第八尺寸玻璃组件、第九尺寸玻璃组件、第十尺寸玻璃组件三种不同尺寸的玻璃组件，所述第九尺寸玻璃组件包括尺寸相同的第十一平板玻璃、第十二平板玻璃，所述第十尺寸玻璃组件包括尺寸相同的第十三平板玻璃、第十四平板玻璃；所述第八尺寸玻璃组件为最大尺寸的所述玻璃组件，所述第十一平板玻璃、第十二平板玻璃分设于所述第八尺寸玻璃组件下表面的两侧，所述第十三平板玻璃设于所述第十一平板玻璃的下表面，所述第十四平板玻璃设于所述第十二平板玻璃的下表面；所述第十三平板玻璃与所述第十一平板玻璃构成横截面呈阶梯状的第五扣合件，所述第十四平板玻璃与所述第十二平板玻璃构成横截面呈阶梯状的第六扣合件，所述第十一平板玻璃与所述第十二平板玻璃之间的间距小于所述第十三平板玻璃与所述第十四平板玻璃之间的间距。

本发明解决上述技术问题提出的电子设备的技术方案为，包括通过上述3d玻璃盖板加工方法制成的3d玻璃盖板。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明提出的一种3d玻璃盖板加工方法，在将多块玻璃进行加工得到预设尺寸的玻璃后，再将多块预设尺寸的玻璃的内侧面加工成为平面，然后，再将加工完成的多块玻璃按照预设的位置堆叠熔接为一体，形成3d玻璃毛坯，最后将3d玻璃毛坯的外侧壁加工成为弓形弧面，得到3d玻璃盖板。通过上述加工方法能在3d玻璃盖板上实现较为复杂的结构设计，且工艺简单、加工周期短、良率高。本发明还提出一种3d玻璃盖板，除最大尺寸的玻璃组件外的其它尺寸的玻璃组件构成的扣合件组能使3d玻璃盖板更容易组装在其它设备上，且配合精度更高。本发明还提出一种包括3d玻璃盖板的电子设备，使用体验更好。

附图说明

图1为本发明中3d玻璃盖板加工方法的实施步骤示意图；

图2为本发明中3d玻璃盖板在第一实施例中的结构示意图；

图3为本发明中3d玻璃盖板在第二实施例中的结构示意图；

图4为本发明中3d玻璃盖板在第三实施例中的结构示意图。

图中，1-第一尺寸玻璃组件，2-第二尺寸玻璃组件，3-第三尺寸玻璃组件，4-第四尺寸玻璃组件，5-第五尺寸玻璃组件，6-第六尺寸玻璃组件，7-第七尺寸玻璃组件，8-第八尺寸玻璃组件，9-第九尺寸玻璃组件，10-第十尺寸玻璃组件，21-第一平板玻璃，22-第二平板玻璃，31-第三平板玻璃，32-第四平板玻璃，51-第五平板玻璃，52-第六平板玻璃，61-第七平板玻璃，62-第八平板玻璃，71-第九平板玻璃，72-第十平板玻璃，91-第十一平板玻璃，92-第十二平板玻璃，101-第十三平板玻璃，102-第十四平板玻璃。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种3d玻璃盖板加工方法，包括如下步骤：

步骤s01：将多块玻璃按预设的尺寸进行加工；

步骤s02：将多块玻璃的内侧面加工成为平面；

步骤s03：将多块玻璃按预设的位置对位叠加并熔接，形成3d玻璃毛坯；

步骤s04：将3d玻璃毛坯的外侧壁加工成弓形弧面。

在加工时，首先将多块玻璃进行切割等加工得到预设尺寸的玻璃，紧接着，将多块预设尺寸的玻璃的内侧面进行切削等加工使其成为平面，然后，将内侧面已经加工为平面的多块玻璃按照预设的位置堆叠好，并熔接，使多块玻璃成为一体，形成3d玻璃毛坯，最后将3d玻璃毛坯的外侧壁进行切削等加工，使其成为弓形弧面，最终得到3d玻璃盖板。通过上述加工方法能在3d玻璃盖板上实现较为复杂的结构设计，且工艺简单、加工周期短、良率高。

在将多块玻璃的内侧面加工成为平面的步骤之后，还包括：将平面进行抛光处理。

在步骤s02之后的任一步骤前或后，将加工成的平面进行抛光处理，以便在后期实现更加精密地装配。其中，将平面进行抛光处理的步骤设置在步骤s02和步骤s03之间为最佳，因为在玻璃熔接完成后，对平面进行抛光的加工在实施时会更加复杂。

在将3d玻璃毛坯的外侧壁加工成弓形弧面的步骤之后，还包括：将弧面进行抛光处理。

在步骤s04之后加入对弧面进行抛光处理的加工步骤可以使加工出来的3d玻璃盖板的弧面的精度更高，更加光滑，使用效果更佳。

在将多块玻璃按预设的位置对位叠加并熔接，形成3d玻璃毛坯的步骤之前，还包括：在玻璃上加工出孔位。

在步骤s03之前，在玻璃上加工孔位的操作更加容易实施，如果在多块玻璃完成熔接后再加工孔位，对加工的工艺要求会更高，良率会降低，且一旦出现失误，损失的物料也更多。在玻璃上加工出的孔位用于后期3d玻璃盖板的装配。

在将多块玻璃按预设的位置对位叠加并熔接，形成3d玻璃毛坯的步骤之后，还包括：在多块玻璃熔接接角处点胶使接角形成处圆滑的过渡。

在多块玻璃熔接接角处点胶使接角形成处圆滑的过渡的步骤既可以位于步骤s03之后，也可以位于步骤s04之后。接角处点胶使接角形成处圆滑的过渡可以减少由于结构形状突变造成的应力集中，提高产品的良率。

一种3d玻璃盖板，通过上述的3d玻璃盖板加工方法制成，3d玻璃盖板包括至少三种不同尺寸的玻璃组件，不同尺寸的玻璃组件熔接为一体，除最大尺寸的玻璃组件外的其它尺寸的玻璃组件构成用于安装的扣合件组，最大尺寸的玻璃组件横截面的上表面呈弓形，最大尺寸的玻璃组件的下表面为平面。

最大尺寸的玻璃组件的上表面是用户在使用时直接接触的3d玻璃盖板的面，除最大尺寸的玻璃组件外的其它尺寸的玻璃组件构成的扣合件组用于在将3d玻璃盖板安装在其它设备上时，帮助3d玻璃盖板通过倒扣或者卡扣的方式与其它设备组装在一起。

如图2所示，3d玻璃盖板包括第一尺寸玻璃组件1、第二尺寸玻璃组件2、第三尺寸玻璃组件3三种不同尺寸的玻璃组件；第二尺寸玻璃组件2包括尺寸相同的第一平板玻璃21、第二平板玻璃22，第三尺寸玻璃组件3包括尺寸相同的第三平板玻璃31、第四平板玻璃32；第一尺寸玻璃组件1为最大尺寸的玻璃组件，第一平板玻璃21、第二平板玻璃22分设于第一尺寸玻璃组件1下表面的两侧，且第一平板玻璃21、第二平板玻璃22均垂直于第一尺寸玻璃组件1下表面；第三平板玻璃31设于第一平板玻璃21的下表面，第四平板玻璃32设于第二平板玻璃22的下表面，第三平板玻璃31与第一平板玻璃21构成横截面呈l形的第一扣合件，第四平板玻璃32与第二平板玻璃22构成横截面呈l形的第二扣合件，且第一平板玻璃21与第二平板玻璃22之间的间距大于第三平板玻璃31与第四平板玻璃32之间的间距。

在3d玻璃盖板的第一实施例中，第一尺寸玻璃组件1为最大尺寸的玻璃组件，其上表面为用户在使用时直接接触的3d玻璃盖板的面；第一扣合件和第二扣合件在3d玻璃盖板装配在其它设备上时，倒扣插入到其它设备上预留的与第一扣合件和第二扣合件相匹配的孔位上，实现3d玻璃盖板与其它设备的组装。

如图3所示，3d玻璃盖板包括第四尺寸玻璃组件4、第五尺寸玻璃组件5、第六尺寸玻璃组件6、第七尺寸玻璃组件7四种不同尺寸的玻璃组件；第五尺寸玻璃组件5包括尺寸相同的第五平板玻璃51、第六平板玻璃52，第六尺寸玻璃组件6包括尺寸相同的第七平板玻璃61、第八平板玻璃62，第七尺寸玻璃组件7包括尺寸相同的第九平板玻璃71、第十平板玻璃72；第四尺寸玻璃组件4为最大尺寸的玻璃组件，第五平板玻璃51、第六平板玻璃52分设于第四尺寸玻璃组件4下表面的两侧，且第五平板玻璃51、第六平板玻璃52均垂直于第四尺寸玻璃组件4下表面；第七平板玻璃61设于第五平板玻璃51的下表面，第九平板玻璃71与第七平板玻璃61的一端连接，第五平板玻璃51、第七平板玻璃61、第九平板玻璃71共同构成第三扣合件，第五平板玻璃51、第九平板玻璃71分别垂直于第七平板玻璃61；第八平板玻璃62设于第六平板玻璃52的下表面，第十平板玻璃72与第八平板玻璃62的一端连接，第六平板玻璃52、第八平板玻璃62、第十平板玻璃72共同构成第四扣合件，第六平板玻璃52、第十平板玻璃72分别垂直于第八平板玻璃62；第五平板玻璃51与第六平板玻璃52之间的间距大于第九平板玻璃71与第十平板玻璃72之间的间距，第九平板玻璃71、第十平板玻璃72与第四尺寸玻璃组件4之间的间距小于第七平板玻璃61、第八平板玻璃62与第四尺寸玻璃组件4之间的间距。

在3d玻璃盖板的第二实施例中，第四尺寸玻璃组件4为最大尺寸的玻璃组件，其上表面为用户在使用时直接接触的3d玻璃盖板的面；第三扣合件和第四扣合件在3d玻璃盖板装配在其它设备上时，卡扣插入到其它设备上预留的与第三扣合件和第四扣合件相匹配的孔位上，实现3d玻璃盖板与其它设备的组装。

如图4所示，3d玻璃盖板包括第八尺寸玻璃组件8、第九尺寸玻璃组件9、第十尺寸玻璃组件10三种不同尺寸的玻璃组件，第九尺寸玻璃组件9包括尺寸相同的第十一平板玻璃91、第十二平板玻璃92，第十尺寸玻璃组件10包括尺寸相同的第十三平板玻璃101、第十四平板玻璃102；第八尺寸玻璃组件8为最大尺寸的玻璃组件，第十一平板玻璃91、第十二平板玻璃92分设于第八尺寸玻璃组件8下表面的两侧，第十三平板玻璃101设于第十一平板玻璃91的下表面，第十四平板玻璃102设于第十二平板玻璃92的下表面；第十三平板玻璃101与第十一平板玻璃91构成横截面呈阶梯状的第五扣合件，第十四平板玻璃102与第十二平板玻璃92构成横截面呈阶梯状的第六扣合件，第十一平板玻璃91与第十二平板玻璃92之间的间距小于第十三平板玻璃101与第十四平板玻璃102之间的间距。

在3d玻璃盖板的第三实施例中，第八尺寸玻璃组件8为最大尺寸的玻璃组件，其上表面为用户在使用时直接接触的3d玻璃盖板的面；第五扣合件和第六扣合件在3d玻璃盖板装配在其它设备上时，倒扣插入到其它设备上预留的与第五扣合件和第六扣合件相匹配的孔位上，实现3d玻璃盖板与其它设备的组装。

一种电子设备，包括通过上述3d玻璃盖板加工方法制成的3d玻璃盖板。

电子设备包括智能手机、平板电脑、汽车仪表、冰箱、洗衣机等设备，3d玻璃盖板可以起到保护显示面板的作用，例如作为手机的前玻璃面板使用；3d玻璃盖板还可以起到优化使用体验和视觉体验的作用，例如作为手机的后玻璃面板使用。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。