本发明涉及磷酸钙盐制造领域，特别是一种饲料级磷酸氢钙生产系统。
背景技术：
饲料级磷酸氢钙是指可以用于饲料加工中作为磷。钙的补充剂的磷酸氢钙，因其中的磷钙比与动物骨骼中磷钙比最为接近，并且能够全部溶于动物胃酸中，饲料级磷酸氢钙是目前国内外公认的最好的饲料矿物添加剂之一，可加速畜禽生长发育，缩短育肥期，快速增重；能提高畜禽的配种率及成活率，同时具有增强畜禽抗病耐寒能力，对畜禽的软骨症、白痢症等有防治作用。
磷酸氢钙的生产主要采取湿法磷酸净化浓缩后与钙盐进行反应，经熟化、粉碎、烘干等工艺后制得成品，但是现有的湿法磷酸制备磷酸氢钙的工艺需要熟化时间长，能耗高，脱氟效果不好，对低品质矿的利用率不高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种饲料级磷酸氢钙生产系统。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种饲料级磷酸氢钙生产系统，包括配料系统、反应系统和加工系统，所述配料系统包括配浆槽，脱氟、砷反应槽，冷却槽，升温槽，所述反应系统包括初级反应池和二级反应池，所述脱氟、砷反应槽的出料端与冷却槽的进料端相连通，所述冷却槽的出料端通过过滤装置与升温槽的进料端相连通，所述配浆槽和升温槽的出料端与初级反应池的进料端相连通，所述初级反应池的出料端通过升温装置与二次反应池的进料端连通，所述加工系统包括喷雾干燥机、造粒机、筛分机和干燥机，所述二次反应池的出料端与喷雾干燥机的进料端连通，所述喷雾干燥机的出料端与造粒机的进料端连通，所述造粒机的出料端与筛分机的进料端连通，所述筛分机的残渣排出端与造粒机的进料端连通，所述筛分机的出料端与干燥机的进料端连通。
进一步地，所述配浆槽设有进料口、进液口和搅拌加热装置。
进一步地，所述脱氟、砷反应槽设有磷酸进入口。
进一步地，所述升温装置的控制温度为65-75℃。
利用本发明的技术方案制作的一种饲料级磷酸氢钙生产系统，其有益效果在于，工艺流程简单，操作方便，磷酸氢胺中杂质少，磷酸通过脱氟、砷反应槽后经过冷却槽，冷却降温将磷酸溶液中的杂质析出，脱氟、砷效果好，将杂质过滤后进入到升温槽将磷酸溶液升温，有助于和碳酸钙反应，并经过升温后进入二级反应池继续反应，使得反应进行彻底，制得的磷酸氢钙溶液纯度高。
附图说明
图1是本发明的流程示意图；
图中，1、配浆槽；2、脱氟、砷反应槽；3、冷却槽；4、升温槽；5、初级反应池；6、二级反应池；7、喷雾干燥机；8、造粒机；9、筛分机；10、干燥机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
磷酸溶液进入到脱氟、砷反应槽2中，脱氟、砷反应槽2的中的温度在60℃左右，磷酸溶液通过脱氟、砷后进入冷却槽3，磷酸溶液被降温，溶液中的一些沉淀快速析出，经过过滤后的磷酸进入到升温槽4中，磷酸升温至60℃左右被输送到初级反应池5中；将热水和碳酸钙加入到配浆槽1中，经搅拌均匀后输送到初级反应池5中，碳酸钙溶液和磷酸溶液在初级反应池5中进行反应，经过初级反应后的磷酸氢钙溶液经过升温装置后被升温至65℃左右，进入到二级反应池6中继续反应，经过充分反应生成的磷酸氢钙溶液进入到喷雾干燥机7中进行干燥，干燥后进入到造粒机8中造粒，造粒后进行筛分，不完整的颗粒继续会送到造粒机8中，完整的颗粒被输送到干燥机10中，颗粒脱去表面水分后输送到包装运输区。
实施例2：
磷酸溶液进入到脱氟、砷反应槽2中，脱氟、砷反应槽2的中的温度在60℃左右，磷酸溶液通过脱氟、砷后进入冷却槽3，磷酸溶液被降温，溶液中的一些沉淀快速析出，经过过滤后的磷酸进入到升温槽4中，磷酸升温至60℃左右被输送到初级反应池5中；将热水和碳酸钙加入到配浆槽1中，经搅拌均匀后输送到初级反应池5中，碳酸钙溶液和磷酸溶液在初级反应池5中进行反应，经过初级反应后的磷酸氢钙溶液经过升温装置后被升温至70℃左右，进入到二级反应池6中继续反应，经过充分反应生成的磷酸氢钙溶液进入到喷雾干燥机7中进行干燥，干燥后进入到造粒机8中造粒，造粒后进行筛分，不完整的颗粒继续会送到造粒机8中，完整的颗粒被输送到干燥机10中，颗粒脱去表面水分后输送到包装运输区。
实施例3：
上述实施例中，经过冷却槽3和升温槽4的脱氟、砷含量对比：其中对照组是直接通过脱氟、砷反应槽2，未经过冷却槽3和升温槽4的磷酸溶液的数据。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。