一种无氯的硫酸氢钾制造装置的制作方法

本发明涉及工业生产技术领域，具体涉及一种无氯的硫酸氢钾制造装置。

背景技术：

硫酸氢钾是一种用途很广的化工原料，因为含有钾元素，是农作物所需的三大营养元素之一，在农业上用量非常大。工业上硫酸氢钾最廉价的生产方法是采用氯化钾和浓硫酸反应，得到硫酸氢钾，同时释放出氯化氢气体，氯化氢气体用水吸收得到盐酸。但是该方法得到的硫酸氢钾品质较差，硫酸过量5~20%，氯含量较高≥1%，含有大量的游离酸，只适合用于生产比较粗犷的复合肥料，很难达到生产工业盐的品质要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种无氯的硫酸氢钾制造装置，同样采用氯化钾和浓硫酸为原料，生产出无氯低游离酸的硫酸氢钾。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种无氯的硫酸氢钾制造装置，所述装置包括反应槽，所述反应槽分区第一反应区、第二反应区、第三反应区三个区，所述第一反应区、第二反应区之间设有挡墙a，所述第二反应区、第三反应区之间设有挡墙b，所述挡墙a、挡墙b上方留有溢流口，所述挡墙b底部还是有底流通道。

优选地，所述第一反应区、第二反应区、第三反应区内设有搅拌桨，所述搅拌桨为双层搅拌桨。

优选地，所述装置还设有若干根蒸汽管穿过第一反应区、第二反应区、第三反应区上方插入到装置反应罐内部，所述第一反应区、第二反应区、第三反应区上方还设有若干个抽气口。

优选地，所述第一反应区上方还设有进料口，所述第三反应区设有出料口。

优选地，所述挡墙a的高度低于挡墙b。

本发明具有以下有益效果：

1、改变传统的硫酸和氯化钾制硫酸氢钾反应槽的设计。三级反应槽，双层搅拌桨，保证物料反应时间和充分的搅拌；多点蒸汽通入，一是提供反应热量，维持反应温度，二是增大固液-气界面，有利于氯化氢溢出。

2、改变传统的硫酸和氯化钾制硫酸氢钾的投料比，硫酸仅过量2%以下，或者硫酸不过量，通过调整工艺参数，使反应更彻底，硫酸氢钾中氯残留更低。本发明得到的硫酸氢钾中氯含量≤0.1%。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图中：反应槽1、搅拌桨2、挡墙a3、挡墙b4、底流通道5、蒸汽管6、抽气口7、进料口8、出料口9、第一反应区a、第二反应区b、第三反应区c。

具体实施方式

实施例1

如图1中，一种无氯的硫酸氢钾制造装置，所述装置包括反应槽1，所述反应槽1分区第一反应区a、第二反应区b、第三反应区c三个区，所述第一反应区a、第二反应区b之间设有挡墙a3，所述第二反应区b、第三反应区c之间设有挡墙b4，所述挡墙a3、挡墙b4上方留有溢流口，所述挡墙b4底部还是有底流通道5。所述溢流口、底流通道5可以保证反应更加充分。

优选地，所述第一反应区a、第二反应区b、第三反应区c内设有搅拌桨2，所述搅拌桨为双层搅拌桨。

优选地，所述装置还设有若干根蒸汽管6穿过第一反应区a、第二反应区b、第三反应区c上方插入到装置反应罐1内部，所述第一反应区a、第二反应区b、第三反应区c上方还设有若干个抽气口7。

优选地，所述第一反应区a上方还设有进料口8，所述第三反应区c设有出料口9。

优选地，所述挡墙a3的高度低于挡墙b4。减缓物料的流动速度，保证搅拌更加充分。

具体操作步骤为：ω≥98%的浓硫酸，k2o≥95%的氯化钾，按比例通过进料口加入反应槽，加料比例为：nh2so4:nkcl=1.00~1.02:1.00。

物料在双层搅拌桨充分搅拌的条件下，通过蒸汽管向反应槽内通入p≥0.8mpa的饱和或过热蒸汽，优选的为p≈1.0mpa的饱和或过热蒸汽。控制反应槽内物料温度≥120℃，优选的温度为120~130℃。维持反应时间在120min以上。反应生成的氯化氢气体由抽气口抽出，去氯化氢吸收系统。硫酸氢钾由出料口溢流出。

以上所述实施例仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限制本发明的保护范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
一种无氯的硫酸氢钾制造装置，所述装置包括反应槽，所述反应槽分区第一反应区、第二反应区、第三反应区三个区，所述第一反应区、第二反应区之间设有挡墙a，所述第二反应区、第三反应区之间设有挡墙b，所述挡墙a、挡墙b上方留有溢流口，所述挡墙b底部还是有底流通道。本发明三级反应槽，双层搅拌桨，保证物料反应时间和充分的搅拌；多点蒸汽通入，一是提供反应热量，维持反应温度，二是增大固液‑气界面，有利于氯化氢溢出。

技术研发人员：田承涛;窦德军;李宜平;肖林波;吴建华;张小元;廖秋实
受保护的技术使用者：湖北三宁化工股份有限公司
技术研发日：2017.12.28
技术公布日：2018.05.15