一种有机肥的翻料设备的制作方法

本实用新型涉及有机肥加工技术领域，特别是涉及一种有机肥的翻料设备。

背景技术：

在有机复合肥加工中，原材料长时间存放会形成块状，这样就需要人工每隔一段时间进行翻料，保证原材料的质量，但是现有的翻料一般都是采用人工翻料，消耗了大量人力物力，不利于现代化生产；其次，已有的一些翻料装置在翻料的过程中时直接将原材料倾倒至装置另一端，没有任何保护措施，在翻料中会损坏原材料。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构新颖、快速翻料、不会损坏原材料的有机肥的翻料设备。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种有机肥的翻料设备，包括：

翻料主体，所述翻料主体呈中空的圆筒状结构，所述翻料主体的上下两端分别安装一封头，两个所述封头通过一连接件可拆卸地安装于所述翻料主体的上下两端，且所述封头和所述翻料主体用以存放原材料；

缓冲机构，所述缓冲机构安装于所述翻料主体的内壁上，所述缓冲机构用以减缓原材料下落的速度；

所述缓冲机构包括两个翻转板，所述翻转板靠近所述翻料主体的部分呈与所述翻料主体内壁相配合的圆弧状，所述翻料主体的内壁上焊接有一圈连接板，所述翻转板与所述连接板通过转轴活动连接，所述两个翻转板相对设置，所述缓冲机构还包括挡块部，所述挡块部分别设置于两所述翻转板的上方和下方，在所述翻转板转动时，所述挡块部支撑所述翻转板，所述翻转板通过所述挡块部的支撑相对于所述连接板的翻转角度小于180°；

所述翻料主体的翻转通过人工或机械翻转。

进一步的，所述缓冲机构的两个翻转板的宽度和小于所述翻转主体的内径。

进一步的，所述挡块部的数量为四个，所述挡块部为倾斜固定于所述翻料主体内壁上的钢板，所述挡块部分别固定于两个所述翻转板的上方和下方，所述翻转板下方的挡块部倾斜向上设置，所述翻转板上方的挡块部倾斜向下设置。

进一步的，所述挡块部相对于水平面的倾斜角度为45°。

进一步的，所述连接件为法兰。

进一步的，所述翻料主体通过人工翻转时，所述翻料主体的上下两端的封头的外侧均焊接有一钢板，通过所述钢板所述翻转设备站立于地面上。

进一步的，所述翻料主体通过机械翻料时，所述翻料设备外设设置有一支撑架，所述支撑架之间设置有一套环，所述套环套设于所述翻料主体的外侧，所述套环与所述支撑架通过一支杆活动连接，一侧所述的支杆上安装有一摇臂，通过所述摇臂翻转所述翻料主体。

本实用新型的一种有机肥的翻料设备的有益效果：

本实用新型利用罐体作为存放原材料的主体，并且两端均加设封头，并用法兰连接，实现两端均可拆卸卸料，方便快捷；同时，在翻料主体内部设计了缓冲机构，用以减缓原材料在翻料过程中下落的速度，保护了原材料不被损坏，节约了人力物力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种有机肥的翻料设备的第一种实施方试的结构示意图；

图2是本实用新型的一种有机肥的翻料设备的第二种实施方试的结构示意图；

图3是本实用新型的一种有机肥的翻料设备的翻转板的结构示意图。

1、翻料主体；2、封头；3、法兰；4、支撑架；5、支杆；6、套环；7、连接板；8、翻转板；9、挡块部；10、摇臂；11、钢板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-3所示，本实用新型的一种有机肥的翻料设备，包括：

翻料主体1，翻料主体1呈中空的圆筒状结构，翻料主体1的上下两端分别安装一封头2，两个封头2通过一连接件可拆卸地安装于翻料主体1的上下两端，且封头2和翻料主体1用以存放原材料；

缓冲机构，缓冲机构安装于翻料主体1的内壁上，缓冲机构用以减缓原材料下落的速度；

缓冲机构包括两个翻转板8，翻转板8靠近翻料主体1的部分呈与翻料主体1内壁相配合的圆弧状，翻料主体1的内壁上焊接有一圈连接板7，翻转板8与连接板7通过转轴活动连接，两个翻转板8相对设置，缓冲机构还包括挡块部9，挡块部9分别设置于两翻转板8的上方和下方，在翻转板8转动时，挡块部9支撑翻转板8，翻转板8通过挡块部9的支撑相对于连接板7的翻转角度小于180°；

翻料主体1的翻转通过人工或机械翻转。

缓冲机构的两个翻转板8的宽度和小于翻转主体1的内径。

挡块部9的数量为四个，挡块部9为倾斜固定于翻料主体1内壁上的钢板，挡块部9分别固定于两个翻转板8的上方和下方，翻转板8下方的挡块部9倾斜向上设置，翻转板8上方的挡块部9倾斜向下设置。

其中，最优选的本实用新型的挡块部9相对于水平面的倾斜角度为45°。这样在翻转翻料主体1时，原材料下落的同时，翻转板8也在转轴的作用下向下翻转，由于本实用新型的翻转板8与转轴是可以180°翻转的，假如翻转板8真转了180°也就起不到缓冲的作用了，因此本实用新型在翻转板8的上方和下方均焊接了一挡块部9，挡块部9采用最为常见的钢板即可，而挡块部9的大小需要根据设备内物料的量，并经过荷载计算得到，只要计算出物料下落过程中施加在翻转板8上的力，然后计算集中载荷即可，这里不详细阐述集中载荷的计算过程。当翻转板8在重力的作用下翻转时，其会在挡块部9的作用下无法翻转180°，根据挡块部9的支撑角度，可以调节翻转板8的翻转角度，此时，翻转板8一方面会减小卸料口径，另一方面翻转板8自身形成一个斜坡，减缓下落速度，实现缓冲作用，保护了原材料不受损坏。

本实用新型利用法兰3连接封头2和翻料主体1，拆卸方便，取材简单。

实施例一：

参见图1所示，当本实用新型的翻料主体1通过人工翻转时，所述翻料主体1的上下两端的封头2的外侧均焊接有一钢板11，通过所述钢板11所述翻转设备站立于地面上。一般封头2的外表面是椭圆形，无法实现站立，也就无法实现设备整体的储存，本实用新型在封头2的外侧加设了一钢板11，利用钢板11作为封头2的底座，这样就可以实现设备整体的站立，也方便放置。钢板11的大小一般要大于封头2的最大截面积，也就是大于封头2的直段，封头2的直段的截面积可以查询《化工设备便查手册》中关于封头设计的标准得到，一般本实用新型将钢板11的面积设计为封头2直段截面积的1.5倍为最佳，站立和存放效果好，还节约了材料。

实施例二：

参见图2所示当本实用新型的翻料主体1通过机械翻料时，可以在翻料设备外设设置有一支撑架4，支撑架4利用一般的槽钢或工字钢焊接而成即可，支撑架4之间设置有一套环6，套环6套设于翻料主体1的外侧，一般可以将套环6设计成管卡式，即套环6由两个半圆组成，然后两个半圆环之间通过卡接或其他连接形式固定，与现有的管卡类似，本实用新型将其用在设备上，结构新颖。套环6与支撑架4通过一支杆5活动连接，一侧的支杆5上安装有一摇臂10，通过摇臂10翻转所述翻料主体1。可以设计长摇臂用以人工摇动，也可以为了节约资源设计短摇臂，这样就可以将其连接在外部设备上，利用机械摇动，机械摇动虽然会添加设备，提高成本，但是可以节约很多人力，也是可取的。

本实用新型的一种有机肥的翻料设备的有益效果：

本实用新型利用罐体作为存放原材料的主体，并且两端均加设封头2，并用法兰3连接，实现两端均可拆卸卸料，方便快捷；同时，在翻料主体1内部设计了缓冲机构，用以减缓原材料在翻料过程中下落的速度，保护了原材料不被损坏，节约了人力物力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。