本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，特别是一种有机肥料发酵仓。
背景技术：
在有机肥料生产技术领域中，发酵仓是必不可少的设备之一。目前使用的二代有机肥料发酵仓存在以下缺点：1）中间搅拌轴长达8米之多，大多较为笨重；2）内置的减速机功率在50kW以上，耗电量大；3）发酵仓在工作过程中，热能依靠外部加热装置提供，加热装置提供的热能采用仓体的钢壳作为介质传入到仓体内实现对物料的加热，此种加热方式不仅会在钢壳上浪费部分热能，而且位于仓体外的加热装置直接与外部空气接触，会受外部天气变化而浪费大量热能。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种全自动滚筒式有机肥料发酵仓，不仅能够减轻整体重量、降低生产成本，还能够起到节电节能的作用。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
全自动滚筒式有机肥料发酵仓，包括设置于车间地面上的一次发酵装置，所述一次发酵装置包括通过支撑机构设置在车间地面上的滚筒式发酵仓体，发酵仓体包括两端的固定部以及设置在两固定部之间的滚动发酵仓体主部；对应滚动发酵仓体主部两端部的支撑机构上分别设置一环形轨道，滚动发酵仓体主部的两端分别通过轴承配装在环形轨道内；支撑机构上还设置有驱动发酵仓体主部在环形轨道内转动的驱动装置；其中一端的固定部上部设置有进料口，下部设置出料口，位于该固定部的侧壁上设置有连通热源和发酵仓体内腔的热源管道。
上述全自动滚筒式有机肥料发酵仓，位于车间地面以下还设置有通过管道连通出料口的二次发酵槽，管道中内置有向二次发酵槽中传输半成品肥料的输送设备。
上述全自动滚筒式有机肥料发酵仓，所述输送设备为设置在管道内的绞龙和设置在车间地面下用于驱动绞龙动作的蛟龙电机。
上述全自动滚筒式有机肥料发酵仓，所述滚动发酵仓体主部的内壁上设置有防凝结装置。
上述全自动滚筒式有机肥料发酵仓，设置热源管道的固定部侧壁端面上还设置有曝气管道。
上述全自动滚筒式有机肥料发酵仓，所述发酵仓体的另一端固定部为检修口。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型的发酵仓体主部采用滚筒式结构，外置的为发酵仓提供热能的小型热风炉通过管道直通到仓体内，实现了热能与发酵物料的直接接触，加速了物料与热源的充分混合，避免了热能的损失，降低了热能的需求，从而实现节电节能的目的；经试验，采用本实用新型进行有机肥料的发酵，较传统二代发酵仓，可降低重量约40%，可实现节能20%左右。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.进料口，2.减压阀，3.环形轨道，4.发酵仓体，41/42.固定部，43滚动发酵仓体主部，5.防凝结装置，9.曝气管道，10.热源管道，11.出料口，12.车间地面，13.驱动装置，14.支撑机构，15.绞龙电机，16.绞龙，17.二次发酵槽。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种全自动滚筒式有机肥料发酵仓，其结构如图1所示，包括一次发酵装置和二次发酵槽17，一次发酵装置设置于车间地面12以上，二次发酵槽17位于车间地面以下，一次发酵装置的出料口经管道连通二次发酵槽的入口，管道中内置有向二次发酵槽中传输半成品肥料的输送设备。
一次发酵装置包括滚筒式发酵仓体4、支撑机构14、环形轨道3以及驱动装置13，发酵仓体4包括两端的固定部41、42以及滚动发酵仓体主部43，滚动发酵仓体主部43设置在两固定部之间。滚筒式发酵仓体4为圆筒状结构，通过支撑机构14设置在车间地面上，滚动发酵仓体主部43通过环绕在两端的环形轨道3设置在支撑机构14上，驱动电机13设置在支撑机构上，用于驱动发酵仓体在环形轨道内转动。
发酵仓体一端的固定部上方设置有进料口1，位于进料口下方的固定部41设置有出料口11，位于进料口和出料口之间的固定部侧壁端面上设置有热源管道10和曝气管道9，热源管道10连通热源和发酵仓体内腔；发酵仓体的另一端固定部42为检修口；滚动发酵仓体主部43的内壁上设置有防凝结装置5，发酵仓体4的筒体壁上设置有减压阀2。
通往二次发酵槽17管道中的输送设备为设置在管道内的绞龙16，车间地面下设置有蛟龙电机15，用于驱动绞龙动作。
本实用新型的工作原理为：物料通过进料口送入发酵仓体，滚动发酵仓体主部在驱动电机的驱动下在环形轨道内旋转；同时外部设置的小型热风炉将热源通过热源管道输送至发酵仓体内，使热源与物料充分混合；当时间到达后，半成品肥料从出料口进入到管道中，绞龙电机驱动绞龙动作，将半成品肥料送入二次发酵槽中进行二次发酵。
本实用新型在工作过程中，当发酵仓体内压力较高时，可通过减压阀进行减压。