本实用新型涉及石英管生产领域，特别是涉及一种方形内壁石英管生产设备。
背景技术：
当前运用普通连熔炉生产石英管的生产工艺是：一是向加料斗投入石英砂；二是通过钨棒加温，使石英砂在高温的钨坩埚内熔化；三是通过成型器和料台拉制成型的石英管；四是通过激光控制系统控制管材规格；五是通过垂直拉管机牵引到拉管楼最底层；六是切管工进行手工切割；七是质检员进行质量检验、包装、计量、入库；以上七道工序生产出的是普通石英管。
现代高科技领域用的是方内壁的耐腐蚀、耐高压的透明石英管，如：特殊的航空航天或军工仪器设备、医疗器材、环保设备、压力容器、锅炉液位计等都需要方内壁的石英管，其他材料无法替代。此前的普通连熔炉是生产不出来这种方内壁耐腐蚀、耐高压的透明石英管，根据市场调研，必须研发一种生产特殊石英管的新设备才能生产出方内壁的透明石英管，满足市场需求。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种方形内壁石英管生产设备，省时、省工、节约电能、又没有划伤、没有磨伤、不损坏管材、降低大量的生产成本、质量稳定。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种方形内壁石英管生产设备，包括：炉体，所述炉体上端面设有固定炉盖，所述固定炉盖顶部设置有活动盖，所述活动盖顶部均布有数个进料管，所述进料管上分别设置有电子流量计，所述固定炉盖下端设置有位于炉体内的钨坩埚，所述活动盖中心设置有一芯杆，所述芯杆顶端延伸至活动盖上部，下端一直延伸至钨坩埚底部，所述芯杆底端连接有成形器，所述固定炉盖顶部设置有自动下料装置，所述自动下料装置与进料管相连接。
在本实用新型一个较佳实例中，所述成型器为方形结构。
在本实用新型一个较佳实例中，所述自动下料装置包括料箱和设置在料箱内部的筛盘，所述筛盘一侧连接有位于料箱外侧的震动电机。
在本实用新型一个较佳实例中，所述炉体底端一侧设置有激光传感器，另外一侧设置有用于接收激光传感器发射信号的接收端，所述炉体底端下方设置有3个沿炉体周向均布的纵向导向杆，所述纵向导向杆上分别设置有数个开口相向的横支撑。
在本实用新型一个较佳实例中，所述横支撑一端设置有轴套，通过轴套套装在纵向导向杆上，另外一端设置有导向轮。
在本实用新型一个较佳实例中，所述方形成型器顶部设置有位于炉体侧壁的真空泵。
本实用新型的有益效果是：
1、一次性成型不须二次加工，避免了再加工时加热引起的内应力不均而易爆的现象；
2、内质晶莹剔透，无任何汽泡杂质；
3、几何尺寸精度高，达到或超过国家质量体系标准；
4、耐高温耐高压，经过打压测试比传统工艺生产的石英玻璃管耐压高出1-1.5倍；
5、由于先进的生产工艺，省去了中间二次加工等工序，因此节约了大量生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种方形内壁石英管生产设备一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种方形内壁石英管生产设备，包括：炉体1，所述炉体1上端面设有固定炉盖2，所述固定炉盖2顶部设置有活动盖3，所述活动盖3顶部均布有数个进料管4，所述进料管4上分别设置有电子流量计5，保证石英砂同时同量进料。所述固定炉盖2下端设置有位于炉体1内的钨坩埚6，所述活动盖3中心设置有一芯杆7，所述芯杆7顶端延伸至活动盖3上部，下端一直延伸至钨坩埚6底部，所述芯杆7底端连接有成形器8，成型器8为方形结构，用于石英管内壁的结构成型。
所述固定炉盖2顶部设置有自动下料装置9，所述自动下料装置9与进料管4相连接，用于石英砂的连续供料，所述自动下料装置9包括料箱91和设置在料箱91内部的筛盘92，所述筛盘92一侧连接有位于料箱91外侧的震动电机93，筛盘92的目数根据生产需要进行设计，震动电机93带动筛盘92左右震动，方便下料。
所述炉体1底端一侧设置有激光传感器10，另外一侧设置有用于接收激光传感器10发射信号的接收端11，激光传感器10与外部控制系统连接，控制石英管的管径，保证石英管管径均匀。
所述炉体1底端下方设置有3个沿炉体1周向均布的纵向导向杆12，所述纵向导向杆12上分别设置有数个开口相向的横支撑13，所述横支撑13一端设置有轴套14，通过轴套14套装在纵向导向杆12上，沿纵向导向杆12上下移动，调节横支撑13的高低位置，横支撑13另外一端设置有导向轮15，对将生产出的石英管进行导向作用，引导其传输方向。
所述方形成型器8顶部设置有位于炉体1侧壁的真空泵16。
综上所述，本实用新型指出的一种方形内壁石英管生产设备及工艺，既省时、省工、节约电能、又没有划伤、没有磨伤、不损坏管材、降低大量的生产成本、质量稳定。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。