玻璃制品吹制过程中的凉泡机的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品的辅助设备，特别是一种玻璃制品吹制过程中的凉泡机。

背景技术：

在口吹玻璃工艺品的生产过程中，吹制工人使用吹杆取小泡料后，需要一段时间等待小泡料冷却到约700-800℃，此时小泡才有合适的硬度可以进行下一步操作。在冷却过程中，由吹制工人拿着吹杆，不断地转动防止玻璃液从吹杆上滴落，同时等待玻璃泡降温。此工艺过程存在的问题是：一是吹制工人不停地转动吹杆，劳动强度大；二是吹制工人只能照顾一个吹杆，转动速度不均匀，生产效率低下。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种可降低劳动强度并提高生产效率的玻璃制品吹制过程中的凉泡机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：玻璃制品吹制过程中的凉泡机，包括机架、滚轮对、链条和电机，所述的机架为框架结构，上部为两根平行的方管，所述的滚轮对有多个，并排横向安装在机架上部的两根方管上；所述的滚轮对由两个滚轮和一个滚轮轴组成，滚轮分别固定于滚轮轴的两端，每个滚轮轴上固定有一个链轮，所述的滚轮对通过链轮、链条与电机连接。

进一步地，所述的滚轮对通过轴承安装在机架上。

进一步地，相邻两个所述的滚轮对之间的距离大于滚轮的直径5mm。

进一步地，所述的机架一侧的内部设置有电机安装板，所述的电机安装板的内侧安装电机、外侧安装张紧链轮；机架的两端各安装一个大链轮，电机轴端穿过电机安装板并安装主动链轮，所述的链条经主动链轮后依次与张紧链轮、机架一端的大链轮、各滚轮对滚轮轴上的链轮和机架另一端的大链轮回到主动链轮。

进一步地，所述的机架上沿长度方向设置链轮保护板，所述的链轮保护板为波浪形，位于各滚轮对滚轮轴上的链轮上方。

进一步地，所述的滚轮对为7-10个。

进一步地，所述的电机为变频电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型通过滚轮对转动带动吹杆自行转动，吹制工人可以照顾更多的吹杆，既提高了生产效率，也降低了劳动强度。

2、本实用新型采用变频电机，可以方便地调整滚轮的转动速度。采用本实用新型可提高生产效率一倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的后视图(隐去链轮保护板)。

图中：1、机架，2、滚轮，3、滚轮轴，4、链条，5、电机，6、方管，7、链轮，8、张紧链轮，9、大链轮，10、电机安装板，11、链轮保护板，12、吹杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-2所示，玻璃制品吹制过程中的凉泡机，包括机架1、滚轮对、链条4和电机5，所述的机架1为框架结构，上部为两根平行的方管6，所述的滚轮对有多个，并排横向安装在机架1上部的两根方管6上；所述的滚轮对由两个滚轮2和一个滚轮轴3组成，滚轮2分别固定于滚轮轴3的两端，每个滚轮轴3上固定有一个链轮7，所述的滚轮对通过链轮7、链条4与电机5连接。

进一步地，所述的滚轮对通过轴承安装在机架1上。

进一步地，相邻两个所述的滚轮对之间的距离大于滚轮2的直径5mm。

进一步地，所述的机架1一侧的内部设置有电机安装板10，所述的电机安装板10的内侧安装电机5、外侧安装张紧链轮8；机架1的两端各安装一个大链轮9，电机5轴端穿过电机安装板10并安装主动链轮7，所述的链条4经主动链轮7后依次与张紧链轮8、机架1一端的大链轮9、各滚轮对滚轮轴3上的链轮7和机架1另一端的大链轮9回到主动链轮7。

进一步地，所述的机架1上沿长度方向设置链轮保护板11，所述的链轮保护板11为波浪形，位于各滚轮对滚轮轴3上的链轮7上方。

进一步地，所述的滚轮对为7-10个。

进一步地，所述的电机5为变频电机。

本实用新型的工作方法如下：本实用新型的机架1由方管6焊接而成。转动部分由调频电机通过链条4带动一排滚轮对转动。吹制工人将取完小泡料的吹杆12放置在相邻的两个滚轮对之间的滚轮2上，两个滚轮对的同向转动带动吹杆12匀速转动，当转速调整合适时，可以实现玻璃泡不从吹杆12上滴落。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。