太阳能集热管玻璃法兰模具的制作方法

本实用新型涉及太阳能集热管玻璃法兰成型领域，尤其是提供一种太阳能集热管玻璃法兰模具。

背景技术：

太阳能集热管是一种真空管，其承压能力的大小主要受制于两端的玻璃法兰，玻璃法兰的强度直接影响集热管的性能。因为石墨具有耐高温、不沾玻璃的优点，所以现有技术中的玻璃法兰加工时多采石墨做模具，现有的对太阳能集热管玻璃法兰成型的模具包括成型法兰外端面的石墨轴和成型太阳能集热管内部和玻璃法兰内端面的整体式石墨模具，因为在玻璃法兰的制作过程中，石墨要反复承受冷热变换，所以石墨很容易磨损或崩裂，严重时将会导致整个模具的报废，而整体式石墨模具容易损坏且价格相当昂贵，所以这种结构不仅加大了太阳能集热管的成本，也造成了石墨资源的浪费。因此迫切需要研发一种太阳能集热器玻璃法兰模具，来降低成本，减少资源浪费。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种太阳能集热管玻璃法兰模具，用于解决现有技术中太阳能集热管玻璃法兰的制作过程中石墨消耗量大，且成本较高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种太阳能集热管玻璃法兰模具，包括由金属材质制成的模具架体和安装在所述模具架体上对太阳能集热管玻璃法兰成型的石墨模具，所述金属材质的熔点高于所述太阳能集热管玻璃法兰的熔点，所述模具架体上设置有可以将所述模具架体固定的固定部。

优选地，所述石墨模具由成型所述太阳能集热管内壁的第一石墨模具和成型所述太阳能集热管玻璃法兰端面的所述第二石墨模具组合而成，所述模具架体上设置有能对应容置所述第一石墨模具和所述第二石墨模具的第一凹槽和第二凹槽，所述第一石墨模具和所述第二石墨模具分别固定安装在所述第一凹槽和第二凹槽内。

进一步地，所述第一凹槽的一端向外贯通所述模具架体的外侧端面，另一端向所述模具架体的内侧延伸并与所述第二凹槽相贯通，所述第一凹槽的上部开口宽度小于所述凹槽的底部宽度，所述第一石墨模具的形状与所述第一凹槽的形状相吻合且过盈配合插装在所述第一凹槽内。

进一步地，所述第二凹槽的一端向上贯通所述模具架体，另一端向所述模具架体的下侧延伸并与所述第一凹槽相贯通，所述第二凹槽的外侧开口宽度小于所述凹槽的底部宽度，所述第二石墨模具的形状与所述第二凹槽的形状相吻合且过盈配合插装在所述第二凹槽内。

更进一步地，所述第一石墨模具为半圆柱体。

更进一步地，所述第二石墨模具的截面形状为凸字形，所述第二石墨模具位于外侧的平面与所述第一石墨模具的内侧半圆柱体端面相抵靠。

更进一步地，所述模具架体上对应所述第一凹槽延伸方向的位置设置有便于将第一石墨模具从所述第一凹槽顶出的通孔。

更进一步地，所述模具架体上对应所述第二凹槽延伸方向的位置设置有便于将第二石墨模具从所述第二凹槽顶出的通孔。

优选地，所述模具架体的材质为不锈钢。

如上所述，本实用新型，具有以下有益效果：在对太阳能集热管玻璃法兰成型前，先将本太阳能集热管玻璃法兰模具的固定部与机床固定端相连接，再将太阳能集热管的另一端与机床的旋转轴相固连，调整机床固定端位置将本实用新型石墨模具抵靠在太阳能集热管的内壁和玻璃法兰的内侧端面上，再调整位于外侧的石墨轴使其抵紧太阳能集热器玻璃法兰的另一个端面，启动机床，旋转轴带动太阳能集热管玻璃法兰绕石墨轴和本实用新型太阳能集热管玻璃法兰模具旋转，开启高温灯泡，将太阳能集热管玻璃法兰熔融，处于熔融状态的玻璃法兰最终在石墨轴和本实用新型太阳能集热管玻璃法兰模具的碾压摩擦力作用下成型。本实用新型结构简单，将原来整体式石墨做成石墨与金属架体相结合的方式，减少了石墨的成本，同时位于外部的由金属材质制成的模具架体也能对较软的石墨形成有效的保护，避免石墨因为局部磕碰而损坏，本实用新型结构简单，当石墨模具损坏时可以仅更换模具架体上的石墨模具，减少了石墨的使用量，可以节约资源，降低成本。

本实用新型的石墨模具由成型所述太阳能集热管内壁的第一石墨模具和成型所述太阳能集热管玻璃法兰端面的所述第二石墨模具组合而成，所述模具架体上设置有能对应容置所述第一石墨模具和所述第二石墨模具的第一凹槽和第二凹槽，所述第一石墨模具和所述第二石墨模具分别固定安装在所述第一凹槽和第二凹槽内。当第一石墨模具或第二模具损坏时可以单独拆卸进行更换，避免了资源的浪费，也便于制作和拆装。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中模具架的主视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型的使用状态示意图。

图中： 1、模具架体 2、石墨模具

3、固定部 4、太阳能集热管玻璃法兰

5、石墨轴 11/12、通孔

21、第二石墨模具 22、第一石墨模具

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-5所示，本实用新型提供一种太阳能集热管玻璃法兰4模具，包括由金属材质制成的模具架体1和安装在模具架体1上对太阳能集热管玻璃法兰4成型的石墨模具2，金属材质的熔点高于太阳能集热管玻璃法兰4的熔点，模具架体1上设置有可以将模具架体1固定的固定部3。本实用新型的固定部3可以为现有技术中的一切将其固定的常用手段。

在对太阳能集热管玻璃法兰4成型前，先将本太阳能集热管玻璃法兰4模具的固定部3与机床固定端相连接，再将太阳能集热管的另一端与机床的旋转轴相固连，调整机床固定端位置将本实用新型石墨模具2抵靠在太阳能集热管的内壁和玻璃法兰的内侧端面上，再调整位于外侧的石墨轴5使其抵紧太阳能集热器玻璃法兰的另一个端面，启动机床，旋转轴带动太阳能集热管玻璃法兰4绕石墨轴5和本实用新型太阳能集热管玻璃法兰4模具旋转，开启高温灯泡，将太阳能集热管玻璃法兰4熔融，处于熔融状态的玻璃法兰最终在石墨轴5和本实用新型太阳能集热管玻璃法兰4模具的碾压摩擦力作用下成型。本实用新型结构简单，将原来整体式石墨做成石墨与金属架体相结合的方式，减少了石墨的成本，同时位于外部的由金属材质制成的模具架体1也能对较软的石墨形成有效的保护，避免石墨因为局部磕碰而损坏，本实用新型结构简单，当石墨模具2损坏时可以仅更换模具架体1上的石墨模具2，减少了石墨的使用量，可以节约资源，降低成本

本实施例的石墨模具2由成型太阳能集热管内壁的第一石墨模具22和成型太阳能集热管玻璃法兰4端面的第二石墨模具21组合而成，模具架体1上设置有能对应容置第一石墨模具22和第二石墨模具21的第一凹槽和第二凹槽，第一石墨模具22和第二石墨模具21分别固定安装在第一凹槽和第二凹槽内。当第一石墨模具22或第二模具损坏时可以单独拆卸进行更换，避免了资源的浪费，也便于制作和拆装。

本实用新型的第一凹槽和第二凹槽的形状不受限定，只要能容置第一石墨模具22和第二石墨模具21即可，但为了便于拆装，本实施例的第一凹槽的一端向外贯通模具架体1的外侧端面，另一端向模具架体1的内侧延伸并与第二凹槽相贯通，第一凹槽的上部开口宽度小于凹槽的底部宽度，第一石墨模具22的形状与第一凹槽的形状相吻合且过盈配合插装在第一凹槽内。第二凹槽的一端向上贯通模具架体1，另一端向模具架体1的下侧延伸并与第一凹槽相贯通，第二凹槽的外侧开口宽度小于凹槽的底部宽度，第二石墨模具21的形状与第二凹槽的形状相吻合且过盈配合插装在第二凹槽内。这样可以将第一石墨模具22和第二石墨模具21直接插入第一凹槽和第二凹槽内，不用再额外固定，简化了装配的过程，提高了生产效率，节约了人力。

本实用新型的第一石墨模具22和第二石墨模具21的形状不受限制，只要能将旋转的熔融玻璃法兰碾压成型即可，但为了制作的方便，本实施例中第一石墨模具22为半圆柱体，第二石墨模具21的截面形状为凸字形，第二石墨模具21位于外侧的平面与第一石墨模具22的内侧半圆柱体端面相抵靠。这样既便于安装又便于制造。

为了更好的拆卸，本实施例的模具架体1上对应第一凹槽延伸方向的位置设置有便于将第一石墨模具22从第一凹槽顶出的通孔11，对应第二凹槽延伸方向的位置设置有便于将第二石墨模具21从第二凹槽顶出的通孔12。当第一石墨模具22和第二石墨模具21损坏时可以将棍棒伸入通孔内，敲击棍棒另一端即可将第一石墨模具22和第二石墨模具21顶出。

为了防止腐蚀并美观本实施例中模具架体1的材质为不锈钢。

综上所述，本实用新型结构简单便于拆装，能有效解决现有技术中太阳能集热管玻璃法兰的制作过程中石墨消耗量大，且成本较高的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。