本实用新型属于真空玻璃制造技术领域，具体涉及一种制造真空玻璃的加热装置。
背景技术：
真空玻璃的真空层可以有效的阻隔室内外热量传导，显著地减少室内空调电脑的污染物和温室气体的排放，具有很好的隔热保温性能，能够降低噪声的传递，真空玻璃因其优越的性能应用非常的广泛。
在真空玻璃合片过程中，需要对两个玻璃片进行加热，现有加热装置一般采用一个加热块，在加热块的内部设有一根S型排布的加热丝，这样只能对整个加热块进行控制，不能达到精细的控制；并且在加热丝损坏后整个加热块也就报废了，使得成本增加；以及加热块的大小是固定的，只能根据制造的真空玻璃的大小尺寸准备多种尺寸的加热块，增加费用，还占用存储空间。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种制造真空玻璃的加热装置，控制精细，有利于提高制造质量，并且有利于降低成本。
为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种制造真空玻璃的加热装置，包括自由组合的多根平行设置的加热带，每根所述加热带单独控制，所述加热带具有条状的加热片、以及包覆在所述加热片外侧的绝缘导热纤维布。
进一步的，相邻的所述加热带之间的间距相等、且间距可调节。
进一步的，所述加热片的宽度为40-100mm，厚度为0.2-0.9mm。
进一步的，还包括用于测量温度的温度传感器，所述温度传感器设在加热带与真空玻璃接触的接触面上。
进一步的，还包括用于控制所述加热片的电路接通或切断的控制阀。
进一步的，还包括与电源插头连接的多个第一插接端子，所述加热带设有向外引出的与所述第一插接端子相匹配的第二插接端子。
进一步的，所述电源插头固定在平台车的后端，在抽真空设备中设有与所述电源插头匹配的插座，在所述平台车在轨道上前进到位后，所述第一插头插合在所述第一插座内。
进一步的，所述温度传感器连接在所述加热带的控制电路中。
进一步的，所述加热片采用镍铬合金材质。
进一步的，所述平台车上叠放有用于放置玻璃体的多层平台，所述加热装置位于所述玻璃体的上下两侧。
进一步的，所述平台具有用于放置玻璃体的水平的台面、与台面固定的支撑腿、以及设在所述台面的下端面并向下延伸的若干弹簧。
进一步的，在所述弹簧的下端还设有平行设置的压板，在多个平台叠加放置后，上层平台的弹簧压紧放置于下层平台的玻璃体。
进一步的，在所述平台车的最上层还设有配重平台。
本实用新型提供的制造真空玻璃的加热装置，通过设置自由组合的多根平行设置的加热带，自由组合就是加热带的数量可以选择；使得可以根据真空玻璃的尺寸选择利用的加热带的数量，至少保证了加热装置在长度或宽度上可以与真空玻璃的尺寸完全相匹配，避免了需要采购多种规格的加热装置，有利于降低成本；并且每根所述加热带单独控制，可以根据监控的温度情况，控制某个加热带工作或停止，有利于保证真空玻璃在不同部位的温度基本保持一致，有利于提高真空玻璃的制造质量。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1为本实用新型所提出的制造真空玻璃的加热装置的一个实施例的结构示意图；
图2为图1中加热片的部分放大结构示意图；
图3为图2中加热片的截面放大结构示意图；
图4为平台车的结构示意图；
图5为图4中一个平台的放大结构示意图；
图6为真空玻璃的一个结构示意图；
图7为图6中A-A向剖视结构示意图；
图8为图7中B区域的放大结构示意图；
图9为图7中C区域的放大结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参阅图1-图9，是本实用新型所提出的制造真空玻璃的加热装置的一个实施例，一种制造真空玻璃的加热装置20包括自由组合的多根平行设置的加热带21，每根加热带21单独控制，具体的，加热带21具有条状的加热片211、以及包覆在加热片211外侧的绝缘导热纤维布212；通过设置自由组合的多根平行设置的加热带21，自由组合就是加热带的数量可以选择；使得可以根据真空玻璃的尺寸选择利用的加热带21的数量，至少保证了加热装置在长度或宽度上可以与真空玻璃的尺寸完全相匹配，避免了需要采购多种规格的加热装置，有利于降低成本；并且每根所述加热带单独控制，可以根据监控的温度情况，控制某个加热带工作或停止，有利于保证真空玻璃在不同部位的温度基本保持一致，有利于提高真空玻璃的制造质量。
本实施例中，加热片21采用镍铬合金材质，加热片的宽度为40-100mm，厚度为0.2-0.9mm。相邻的加热带21之间的间距相等、且间距可调节，可以根据采用真空玻璃的胶的不同，设置相邻的加热带21之间的间距，以保证可以提供不同的加热量，有利于保证真空玻璃的质量。由于加热带21具有条状的加热片211，在每次使用时，都需要将拉动加热片211的两端，保证加热片211平行的铺设在台面上，避免出现加热片211的扭弯等；这样就一根一根的加热带21依次铺设，同一个加热装置20的相邻的两根加热带之间的间距要控制相同；不同的加热装置的相邻的两根加热带之间的间距可以不同。
本实施例中，参见图2所示，加热装置包括用于测量温度的温度传感器22，温度传感器设在加热带21与真空玻璃接触的接触面上，这样使得在加热装置20使用时，温度传感器22与真空玻璃接触，感应出真空玻璃的温度。并且还设有用于控制加热片21的电路接通或切断的控制阀24，主控制器根据多个温度传感器22反馈的温度，以及设定的温度，控制控制阀24的动作，实现加热片21的电路接通或切断。
本实施例中，参见图1所示，加热装置还包括与电源插头23连接的多个第一插接端子231，加热带21设有向外引出的与第一插接端子231相匹配的第二插接端子213。通过第一插接端子231和第二插接端子213连接，使得加热带21连接在电路中。真空玻璃是在抽真空设置中合片的，电源插头23固定在平台车的后端，在抽真空设备中设有与电源插头匹配的插座，在平台车在轨道上前进到位后，电源插头23插合在插座内。这样设置了对加热带21的供电。
本实施例中，参见图4-图5所示，平台车上叠放有用于放置玻璃体的多层平台17，加热装置20位于玻璃体的上下两侧，平台17具有用于放置玻璃体的水平的台面171、与台面171固定的支撑腿172、以及固定在台面171的下端面并向下延伸的若干弹簧173，这样多个平台17叠加放置后，并在顶层设置配重平台，使得上层平台的弹簧173压紧放置于下层平台的玻璃体；可以根据真空玻璃的厚度来设置弹簧与下层平台之间的距离，从而保证真空玻璃的厚度。优选的，在弹簧173的下端还设有平行设置的压板174，在多个平台17叠加放置后，上层平台的压板174压紧贴合在放置于下层平台的玻璃体上。
本实施例中，参见图7-图9所示，真空玻璃50包括相对设置的第一玻璃片51和第二玻璃片52，在第一玻璃片51和第二玻璃片52之间设有真空腔体53；在真空腔体53内设有吸气剂54，吸气剂54在一定的高温下被激活；使得吸气剂可以进一步吸收真空腔体53内的稀薄气体，有利于增加真空腔体53内的真空度，提高真空玻璃53的保温等优良性能；同时在真空玻璃53长期的使用过程中，可以及时的吸收进入真空腔体的微量气体，保持真空腔体内的真空度。
本实施例中，在第一玻璃片51的内表面上开设有用于放置吸气剂的容纳凹槽55，第一玻璃片51和第二玻璃片52相对靠近的一面为内表面，将吸气剂54放置在容纳凹槽55内，并且吸气剂54的一部分向上凸出在容纳凹槽55、并与第二玻璃片52接触，也就是吸气剂54固定设置在第二玻璃片52和第一玻璃片51的容纳凹槽55之间。
本实施例中，在第一玻璃片51和第二玻璃片52相对的边缘设有一圈框形密封胶56，其中第一玻璃片51、第二玻璃片52、以及框形密封胶56围绕形成真空腔体53，并将容纳凹槽55开设在靠近框形密封胶56的位置，也就是容纳凹槽55开设在第二玻璃片52的边缘附近，密封玻璃安装时需要将四周边缘放置在固定框内，一是可以减少开设容纳凹槽55对于密封玻璃的结构强度的影响，二是可以避免放置吸气剂54和开容纳凹槽55对于密封玻璃的外观的影响。
设置密封套在一定的高温下可自动破裂，优选控制在第一玻璃片51和第二玻璃片52合片后，密封套自动破裂。
本实施例中，在第一玻璃片51的内表面上还设有与框形密封胶56内侧邻接的一圈挡止胶57。挡止胶57主要用于挡止熔融状态的框形密封胶56在高温下向内侧流淌，在第一玻璃片51点胶后需要放置到钢化炉中钢化玻璃，同时固化框形密封胶56，熔融状态的框形密封胶56具有流淌的趋势，尤其在平面上流淌，因而在钢化炉内框形密封胶56具有向内流淌，向外流淌到达第一玻璃片51的内表面与侧面交界时，需要转换流淌方向，因而需要比平面流淌更大的驱动力，因而在框形密封胶56内侧设置挡止胶57，一是保证框形密封胶56的高度，保证密封质量，二是避免影响外观质量。
本实施例中，在第一玻璃片51和第二玻璃片52之间还设有若干支点胶58，支点胶57的两端分别与第一玻璃片51和第二玻璃片52的内表面密封接触；由于正常外界为1个大气压，而真空腔体53内接近真空，外界的空气压力作用在第一玻璃片51和第二玻璃片52上，为了增加真空玻璃的结构强度，设置干支点胶58。
本实施例中，若干支点胶58横竖成排的设置在真空腔体53内，对于支点胶58粗细的设置，支点胶58粗越粗，支撑力越好；但在真空玻璃受到外力撞击时，也会更多的力被传递，使得真空玻璃破碎的几率增加；由于真空玻璃的中部更容易受到外界非故意的冲击力，设置支点胶具有位于真空腔体53的四个角部的大支点胶581、以及位于其他位置的小支点胶582。这样使得真空玻璃中部的受冲击力增加，而四个角部的大支点胶581，提供较大支撑力的同时，也可以在人为需要将真空玻璃破坏逃脱时提供易于击破的位置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。