本申请涉及玻璃生产设备的技术领域，尤其涉及一种玻璃熔炉的挡流结构，以及利用了该种挡流结构的玻璃熔炉。
背景技术：
在浮法玻璃生产中，为了维持玻璃液面平稳及玻璃液中浮杂物流出，每个工作池均设有溢流口与挡流砖。现有的挡流砖为电铸砖，在长期生产工作中，会产生变形和变薄的现象，使得熔融玻璃液面下降，通过已有的研究可知，熔融玻璃液面的不稳定除导致成品玻璃厚度不稳定外，还已产生气泡和杂质的质量问题。为避免上述问题，现有技术一般通过3-4个月更换一次挡流的电铸砖，但是这也带来了成本升高和材料浪费的问题。
技术实现要素：
经发明人研究实践发现，在生产工作中以电铸砖作为挡流砖的结构易出现上述问题主要是由于高达1500℃的熔融玻璃对挡流砖砖体表面的侵蚀和冲刷造成的。
为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种玻璃熔炉的挡流结构，可提高挡流砖的使用寿命，提高成品玻璃的厚度、重量及质量的稳定性；同时还具有表面保护层与挡流砖安装配合牢固的特点。
本实用新型的一个实施例公开了一种玻璃熔炉的挡流结构，至少包括挡流砖及通过安装结构固定包覆在所述挡流砖表面的保护层，所述安装结构包括开设在所述挡流砖的非引流面上的安装盲孔、开设在所述保护层上与所述安装盲孔相对应的位置上的冲击孔、环绕的所述冲击孔边沿的多个冲击片、以及将所述冲击片固定在所述安装盲孔的内壁上的安装销。
优选地，所述冲击片与所述保护层的主体部分为一体连接，且多个所述冲击片与所述保护层的主体部分的连接处形成所述冲击孔的边沿。
优选地，当所述冲击片紧贴所述安装盲孔的内壁时，多个所述冲击片的内表面形成插合孔，所述安装销与所述插合孔为过盈配合，过盈量为0.10-0.15mm。
优选地，所述冲击片的数量为6-10个。
优选地，所述保护层为铂金金属层。
优选地，所述保护层的厚度为0.8-1.2mm。
优选地，所述安装盲孔开设在所述挡流砖的两个侧面上，且安装盲孔的孔心至引流面与非引流面的连接处之间的距离为0.1-5倍的所述安装盲孔的孔径。
本实用新型的另一个实施例公开了一种玻璃熔炉的挡流结构，一种玻璃熔炉的挡流结构，其特征在于：至少包括挡流砖及通过蒸镀或涂覆从而包覆在所述挡流砖表面的保护层。
优选地，所述保护层为铂金金属层。
优选地，所述保护层的厚度为0.8-1.2mm。
借由上述方法，本申请的技术方案的挡流砖表面覆盖有保护层，使得本申请的技术至少具有以下优点：
（1）挡流砖的使用寿命长，避免了挡流砖的频繁更换，提高了生产效率、同时降低了生产成本；
（2）有效避免了因挡流砖腐蚀变薄导致的成品玻璃厚度不稳定、质量不稳定的问题；
（3）通过安装结构的设置，由保护层2相同材料形成的冲击片33包覆安装盲孔31的内壁时，加强了对安装部分处的挡流砖1的保护，使得安装结构可以位于侧面上更靠近引流面的位置上，这样的好处是使得保护层2覆盖在引流面上的部分与挡流砖1的安装更为紧密及牢固，同时带来了节约保护层2的材料用量的效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的玻璃熔炉的挡流结构的一种示意图；
图2是本实用新型实施例1的安装结构的一种示意图；
图3是本实用新型实施例2的玻璃熔炉的挡流结构的另一种示意图。
图1和2中：1、挡流砖，2、保护层，3、安装结构，31、安装盲孔，32、冲击孔，33、冲击片，34、安装销；
图3中：1′、挡流砖，2′、保护层。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1：如图1所示的一种玻璃熔炉的挡流结构，包括挡流砖1及通过安装结构3固定包覆在挡流砖1表面的保护层2。其中，保护层2为厚度在0.8-1.2mm之间的铂金金属层。通过保护层2的设置，提高了挡流砖1的使用寿命，经过检测，挡流砖1的使用寿命从3-4个月提高到了3年。同时提高了挡流砖维持工作池液面的稳定性，提高了玻璃和品质的稳定性、良品率高。
转看图2，挡流砖1的上表面形成水平及倾斜的引流面，其他非引流面包括沿熔融玻璃流动方向的一对端面、垂直该流动方向的一对侧面和底面。在挡流砖1的非引流面上开设有安装盲孔31；优选的，开设一对安装盲孔31组，且一对安装盲孔31组位于挡流砖1的两个侧面上。安装盲孔31位于侧面上靠近侧面与引流面的连接处的位置上，且安装盲孔31的孔心至引流面与非引流面的连接面之间的距离为0.1-5倍的安装盲孔31的孔径。在保护层2上与安装盲孔31相对应处开设有数量相应的冲击孔32，在冲击孔32形成时，在孔的边沿形成与保护层2主体部分相连接的6-8个冲击片33。安装时，首先将冲击片33环绕并紧贴安装盲孔31的内壁，此时多个冲击片33的内表面形成插合孔，随后向安装盲孔31中插入插合孔中，安装销34与插合孔为过盈配合，过盈量为0.10-0.15mm。安装销34可以是其他耐高温金属材料，也可以是铂金材料制成。上述安装盲孔31、冲击孔32、多个冲击片33、以及安装销34组成了安装结构3。
由此，当具有本技术方案的挡流结构工作时，熔融玻璃的高温使得安装销34受热膨胀，因而加固了安装结构3的安装牢固度；且由保护层2相同材料形成的冲击片33包覆安装盲孔31的内壁时，加强了对安装部分处的挡流砖1的保护，使得安装结构可以位于侧面上更靠近引流面的位置上，这样的好处是使得保护层2覆盖在引流面上的部分与挡流砖1的安装更为紧密及牢固，同时带来了节约保护层2的材料用量的效果。
实施例2：如图3所示的一种玻璃熔炉的挡流结构，一种玻璃熔炉的挡流结构，包括挡流砖1′及通过蒸镀或涂覆从而包覆在挡流砖1′表面的保护层2′。其中，保护层2′为厚度在0.8-1.2mm之间的铂金金属层，且该保护层2′的优选厚度为1mm。
借由上述方法，本申请的技术方案的挡流砖表面覆盖有保护层，使得本申请的技术至少具有以下优点：
（1）挡流砖的使用寿命长，避免了挡流砖的频繁更换，提高了生产效率、同时降低了生产成本；
（2）有效避免了因挡流砖腐蚀变薄导致的成品玻璃厚度不稳定、质量不稳定的问题；
（3）通过安装结构的设置，由保护层2相同材料形成的冲击片33包覆安装盲孔31的内壁时，加强了对安装部分处的挡流砖1的保护，使得安装结构可以位于侧面上更靠近引流面的位置上，这样的好处是使得保护层2覆盖在引流面上的部分与挡流砖1的安装更为紧密及牢固，同时带来了节约保护层2的材料用量的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。