一种玻璃电熔炉流液洞的风冷装置及玻璃电熔炉的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及玻璃电熔炉设备技术领域，尤其涉及一种玻璃电熔炉流液洞的风冷装置及玻璃电熔炉。
【背景技术】
[0002]玻璃电熔的原理为：当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃。在玻璃电熔炉中，包括熔化池和工作池等，其中，熔化池和工作池通过流液洞连通。
[0003] 流液洞作为唯一的连接通道，在高温的玻璃液流通过程中，流液洞被冲刷、侵蚀的最为严重，因此，该部分一般都采用耐火材料制成，且该部分耐火材料的使用寿命直接决定了整个玻璃电熔炉的寿命。
[0004]目前，为了降低玻璃电熔炉使用过程中所受到的侵蚀，通常会采用强风冷却的方式，其中，强风吹到流液洞的耐火材料的表面，以达到冷却效果。但是，目前仅仅是向耐火材料的表面送风，并没有合理的配风，因此，导致有的部位过度冷却造成液流不通畅、热量流失；而有部位冷却的不全面，造成耐火材料被侵蚀速度快，降低玻璃电熔炉的使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提出一种玻璃电熔炉流液洞的风冷装置及玻璃电熔炉，以解决现有技术中存在的没有合理的配风，导致有的部位过度冷却，而有部位冷却的不全面的技术问题。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007]—种玻璃电熔炉流液洞的风冷装置，包括风筒主体，所述风筒主体上设有总风口和配风口，所述总风口上连接有供风装置；
[0008] 所述配风口包括第一配风口、第二配风口和第三配风口，所述第一配风口、所述第二配风口和所述第三配风口位于所述风筒主体的同侧，所述第一配风口和所述第三配风口位于所述第二配风口的两侧，且设于所述风筒主体的两端。
[0009] 进一步的，所述配风口包括多个第二配风口，多个所述第二配风口均匀分布。
[0010] 进一步的，所述第一配风口、所述第二配风口和所述第三配风口之间的通风量的比为 2. 5:1. 5:1。
[0011] 进一步的，所似第一配风口、所述第二配风口和所述第三配风口均为圆孔形风孔。
[0012] 进一步的，所述第二配风口的朝向垂直于所述风筒主体，所述第一配风口和所述第三配风口的朝向沿所述风筒主体向外。
[0013] 进一步的，所述供风装置为轴流风机。
[0014] 本实用新型还提供一种玻璃电熔炉，包括熔化池和工作池，所述熔化池与所述工作池通过流液洞连接，所述流液洞的外表面上位于所述熔化池与工作池之间设有玻璃电熔炉流液洞的风冷装置；
[0015] 所述第一配风口朝向所述熔化池与所述流液洞的连接处，所述第二配风口朝向所述流液洞的外表面，所述第三配风口朝向所述流液洞与所述工作池的连接处。
[0016]本实用新型提供的一种玻璃电熔炉流液洞的风冷装置及玻璃电熔炉，使用时，供风装置通过总风口向风筒主体内供风，冷却风被送到风筒主体后，分别被分配到第一配风口、第二配风口和第三配风口，可根据实际的设置需求设置各个配风口的通风量。
[0017]通过此种配风方式，冷却风能够得到合理的分配，可实现按需分配，从而避免了出现对耐火材料过度冷却或冷却不充分的现象。进而降低了流液洞的耐火材料被侵蚀损耗的速度，使整个玻璃电熔炉的使用寿命更长。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例提供的玻璃电熔炉流液洞的风冷装置的主视图；
[0019]图2是本实用新型实施例提供的玻璃电熔炉的剖视图。
[0020]图中：
[0021]1、风筒主体；2、供风装置；3、第一配风口；4、第二配风口；5、第三配风口；6、熔化池；7、工作池；8、流液洞。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种玻璃电熔炉流液洞的风冷装置，包括风筒主体1，风筒主体1上设有总风口和配风口，总风口上连接有供风装置2 ;
[0025]配风口包括第一配风口 3、第二配风口 4和第三配风口 5，第一配风口 3、第二配风口 4和第三配风口 5位于风筒主体1的同侧，第一配风口 3和第三配风口 5位于第二配风口 4的两侧，且设于风筒主体1的两端。
[0026]上述实施例提供的一种玻璃电熔炉流液洞的风冷装置及玻璃电熔炉，使用时，供风装置2通过总风口向风筒主体1内供风，冷却风被送到风筒主体1后，分别被分配到第一配风口 3、第二配风口 4和第三配风口 5,可根据实际的设置需求设置各个配风口的通风量。
[0027]通过此种配风方式，冷却风能够得到合理的分配，可实现按需分配，从而避免了出现对耐火材料过度冷却或冷却不充分的现象。进而降低了流液洞8的耐火材料被侵蚀损耗的速度，使整个玻璃电熔炉的使用寿命更长。
[0028]实施例2
[0029]如图1所示，一种玻璃电熔炉流液洞的风冷装置，包括风筒主体1，风筒主体1上设有总风口和配风口，总风口上连接有供风装置2 ;
[0030]配风口包括第一配风口 3、第二配风口 4和第三配风口 5，第一配风口 3、第二配风口 4和第三配风口 5位于风筒主体1的同侧，第一配风口 3和第三配风口 5位于第二配风口 4的两侧，且设于风筒主体1的两端。
[0031]配风口包括多个第二配风口 4,多个第二配风口 4均匀分布。使用过程中，各个配风口均各有用途，其中，第二配风口 4设置在第一配风口 3和第三配风口 5之间，其吹出的冷却风最终会作用在流液洞8的耐火材料上，其中，流液洞8需要具备一定的长度，因此，设置多个均匀分布的第二配风口 4,能够确保对流液洞8的冷却效果。
[0032]第一配风口 3、第二配风口 4和第