节能型全电玻璃熔炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃的生产设备领域，尤其涉及一种加热效率高，方便节能的全电玻璃熔炉。
【背景技术】
[0002]电玻璃熔炉利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体；电熔窑的炉型结构简单，占地面积小，控制平稳且易操作，并减少了原料中某些昂贵氧化物的飞散与挥发，降低噪声和改善环境污染，稳定熔化工艺和提高产品质量。
[0003]由于电玻璃熔炉主要通过电流通过玻璃液产生的焦耳热以达到熔化玻璃的目的，因此熔炉内必须要在很多位置上设置加热电极，而由于熔炉的体积较大，熔炉内各个位置上不能全部设有加热电极，则壳体内必然存着的某些区域内加热不均的情况，进而影响整体熔炉的生产效率，目前可以采用的做法一是增加加热电极的数量，二是加大加热电极的电流量，两种方法造成的电能消耗过高，企业的生产成本大大提高。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种耗能少，方便熔炉内均匀的加热效果的全电玻璃熔炉。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种节能型全电玻璃熔炉，所述的玻璃熔炉为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有加料口，壳体的底部设有尾料排出口，所述的壳体的中部设有圆柱形的加热滚轴，所述的加热滚轴包括外侧圆环形的加热层和内部圆柱形的传动层，所述的传动层连接在壳体外侧的传动电机上，所述的加热层内均匀分布有多个加热电极，所述的壳体的底部设有圆锥形的底部加热组件。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的底部加热组件的顶部为凸起的圆弧型顶面，所述的圆弧型顶面的下方设有多根加热电极；通过圆弧型的顶部，提高了底部加热组件的表面积，进而提高加热电极与熔融玻璃液的接触面积，以较少的加热电极数量达到较好的加热熔融效果。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的底部加热组件为下大上小的圆锥形底部加热组件，所述的尾料排出口设置在底部加热组件的侧方；通过锥形的底部加热组件，方便在熔炉工作完成后壳体中的尾料全部排尽，通过侧方的尾料排出口方便尾料的清理和排出。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的加热滚轴的正上方的壳体上设有分层隔板，所述的分层隔板的底部设有辅助传动滚轴；通过辅助传动滚轴配合着加热滚轴的滚动，进一步提高了玻璃熔融液在壳体内的流动，方便玻璃熔融液的均匀加热。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的壳体的上部设有溢流出料口，所述的溢流出料口的安装高度与分层隔板的底部的垂直高度相同；通过安装高度相同的溢流出料口分层隔板保证了在熔炉进行连续化生产的过程中，投入的物料未经过加热熔融直接从溢流出料口排出。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述的传动电机上设有电机缓速装置；通过电机缓速装置降低传动电机的转动速度，由于玻璃熔炉内的玻璃熔融液不易流动过速，通过加热滚轴的缓慢搅动，提高各个位置上玻璃熔融液均匀的加热效果。
[0011]本实用新型的优点在于:本实用新型通过在玻璃熔炉的壳体内添加了可以旋转的加热滚轴结构，通过加热滚轴的滚动带动玻璃熔炉中熔融玻璃液的流动，同时配合着加热滚轴上的加热电极的滚动，解决了玻璃熔炉内加热电极分布不均导致整体熔炉内加热效果不均的情况，通过较少的加热电极即可完成玻璃熔炉的加热工作，耗能较少，同时本装置通过溢流出料口配合着分层隔板和加热滚轴结构，方便装置溢流出料，可以进行连续化的生产，原料在壳体内停留时间长，缩减了玻璃加工工艺的生产时间，熔炉整体的工作效率高。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构简图；
[0013]其中，I壳体，2加料口，3尾料排出口，4加热滚轴，5加热层，6传动层，7加热电极，8底部加热组件，9圆弧型顶面，10溢流出料口，11分层隔板，12辅助传动滚轴。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1所示的一种节能型全电玻璃熔炉，所述的玻璃熔炉为圆柱形的壳体1，壳体I的顶部设有加料口 2，壳体I的底部设有尾料排出口 3，所述的壳体I的中部设有圆柱形的加热滚轴4，所述的加热滚轴4包括外侧圆环形的加热层5和内部圆柱形的传动层6，所述的传动层6连接在壳体I外侧的传动电机上，所述的加热层5内均匀分布有多个加热电极7，所述的壳体I的底部设有圆锥形的底部加热组件8。
[0016]实施例2:如图1所示，底部加热组件8的顶部为凸起的圆弧型顶面9，所述的圆弧型顶面9的下方设有多根加热电极7 ;通过圆弧型顶面9提高了底部加热组件8的表面积，进而提高加热电极7与熔融玻璃液的接触面积，以较少的加热电极7的数量达到较好的加热熔融效果。
[0017]实施例3:如图1所示，底部加热组件8为下大上小的圆锥形底部加热组件，所述的尾料排出口 3设置在底部加热组件8的侧方；通过锥形的底部加热组件8方便在熔炉工作完成后壳体I中的尾料全部排尽，通过侧方的尾料排出口 3方便尾料的清理和排出。
[0018]实施例4:如图1所示，加热滚轴4的正上方的壳体I上设有分层隔板11，所述的分层隔板11的底部设有辅助传动滚轴12 ;通过辅助传动滚轴12配合着加热滚轴4的滚动，进一步提高了玻璃熔融液在壳体I内的流动速率，方便玻璃熔融液的均匀加热。
[0019]实施例5:如图1所示，壳体I的上部设有溢流出料口 10，所述的溢流出料口 10的安装高度与分层隔板11的底部的垂直高度相同；通过安装高度相同的溢流出料口 10和分层隔板11保证了在熔炉进行连续化生产的过程中，投入的物料未经过加热熔融直接从溢流出料口 10排出。
[0020]实施例6:如图1所示，所述的传动电机上设有电机缓速装置；通过电机缓速装置降低传动电机的转动速度，由于玻璃熔炉内的玻璃熔融液不易流动过速，通过加热滚轴4的缓慢搅动，提高各个位置上玻璃熔融液均匀的加热效果。
[0021]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种节能型全电玻璃熔炉，所述的玻璃熔炉为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有加料口，壳体的底部设有尾料排出口，其特征在于，所述的壳体的中部设有圆柱形的加热滚轴，所述的加热滚轴包括外侧圆环形的加热层和内部圆柱形的传动层，所述的传动层连接在壳体外侧的传动电机上，所述的加热层内均匀分布有多个加热电极，所述的壳体的底部设有圆锥形的底部加热组件。
2.如权利要求1所述的节能型全电玻璃熔炉，其特征在于，所述的底部加热组件的顶部为凸起的圆弧型顶面，所述的圆弧型顶面的下方设有多根加热电极。
3.如权利要求2所述的节能型全电玻璃熔炉，其特征在于，所述的底部加热组件为下大上小的圆锥形底部加热组件，所述的尾料排出口设置在底部加热组件的侧方。
4.如权利要求1所述的节能型全电玻璃熔炉，其特征在于，所述的加热滚轴的正上方的壳体上设有分层隔板，所述的分层隔板的底部设有辅助传动滚轴。
5.如权利要求4所述的节能型全电玻璃熔炉，其特征在于，所述的壳体的上部设有溢流出料口，所述的溢流出料口的安装高度与分层隔板的底部的垂直高度相同。
6.如权利要求1所述的节能型全电玻璃熔炉，其特征在于，所述的传动电机上设有电机缓速装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能型全电玻璃熔炉，所述的玻璃熔炉为圆柱形的壳体，壳体的中部设有圆柱形的加热滚轴，所述的加热滚轴包括外侧圆环形的加热层和内部圆柱形的传动层，所述的传动层连接在壳体外侧的传动电机上，所述的加热层内均匀分布有多个加热电极，所述的壳体的底部设有圆锥形的底部加热组件；本实用新型通过加热滚轴的滚动带动玻璃熔炉中熔融玻璃液的流动，配合着加热滚轴上的加热电极的滚动，解决了玻璃熔炉内加热电极分布不均导致整体熔炉内加热效果不均的情况，通过较少的加热电极即可完成玻璃熔炉的加热工作，耗能较少，可以进行连续化的生产，熔炉整体的工作效率高。
【IPC分类】C03B5-02
【公开号】CN204298229
【申请号】CN201420788841
【发明人】张小苏
【申请人】江苏悦丰晶瓷科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月15日