一种电熔炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电熔炉。
【背景技术】
[0002]有色金属电熔炉中的坩祸是在高温下工作的，很容易出现爆裂的情况，现有的涡流加热式电熔炉的坩祸爆裂后，生产员工往往不能及时发现，导致有色金属熔液流出坩祸后到处漫延，造成安全隐患，在发现险情时，坩祸内可能有大量的有色金属熔液，使得排除险情的难度加大。
[0003]同时，现有的涡流加热式有色金属电熔炉均没有缺料提醒功能，在生产大体积的产品时，炉内的有色金属熔液消耗的速度非常快，生产节拍较快时，生产员工往往不能及时地补充固体有色金属，导致生产不能连续进行，影响生产效率。由于液面上下的温度差异巨大，使得坩祸更容易出现爆裂的情况。
[0004]再者，由于有色金属熔液的液面的不断下降，越来越多用于产生涡流的感应线圈所围成的区域内没有需要加热的有色金属材料，导致该段感应线圈几乎不参与对有色金属材料做功但仍然在消耗电能，增加的生产成本，也不利于环保。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:提供一种能防止电熔炉坩祸破裂后金属熔液到处漫延，同时能延长坩祸的使用寿命以及节能的电熔炉。
[0006]本发明解决其技术问题的解决方案是:
一种电熔炉，从上到下依次包括锅盖、坩祸固定环、主体和底座，所述主体从内到外依次设有坩祸组件、复合保温层、感应线圈和外壳；所述坩祸组件从上到下依次设有坩祸和坩祸座；所述坩祸为倒锥形有底的构件；所述坩祸座的上端面设有向下凹的用于收集溢出的金属熔液的集溢区。所述集溢区的立壁设有温度传感器。
[0007]作为上述技术方案的进一步，坩祸组件与复合保温层之间设有间隙层。
[0008]作为上述技术方案的进一步，内底座内还设有连通集溢区的排熔液管道，排熔液管道的开口为熔液入口，所述熔液入口设在坩祸的外壁之外。
[0009]作为上述技术方案的进一步，所述集溢区的立壁上设有连通外界的熔液出口 ；复合保温层在熔液出口的对应位置设有通孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步，还包括设置在感应线圈与外壳之间的支架组件； 所述支架组件包括自上而下带有至少三个定位孔的支架、插在定位孔中的操作部、跟随操作部移动的承托部件、防缺料线圈组、与防缺料线圈组串联的电容；所述承托部件上设有防缺料线圈组；所述防缺料线圈组包括判断线圈，以及设置在判断线圈上方的对比线圈，判断线圈和对比线圈作为电感相互耦合，且判断线圈及对比线圈两者的异名端相连；所述操作部通过外壳上设有的通槽伸出外壳的外壁之外。
[0011]作为上述技术方案的进一步，所述复合保温层包括耐热玻璃纤维毡层、硅酸铝陶瓷纤维板层、气凝胶毡层以及纳米纤维软毡层。
[0012]本发明的有益效果是:本发明公开了一种电熔炉，它在坩祸爆裂后，熔炉内的有色金属熔液会沿着坩祸的倒锥形的外壁落入集溢区中，将高温的熔液收集起来防止其到处漫延，确保生产员工的安全，由于集溢区有一定容量，故可提供一段让生产员工将坩祸内剩余的熔液妥善处理的时间，给用户提供了足够的。本发明用于有色金属的熔炼。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0014]图1是本发明实施例al的剖视示意图；
图2是本发明实施例a2的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0016]实施例al:参照图1，一种电熔炉，从上到下依次包括锅盖3、坩祸固定环2、主体和底座1，所述主体从内到外依次设有坩祸组件、复合保温层5、感应线圈6和外壳8 ;所述坩祸组件从上到下依次设有坩祸4和坩祸座9 ;所述坩祸4为倒锥形有底的构件；所述坩祸座9的上端面设有向下凹的用于收集溢出的金属熔液的集溢区12。集溢区12为围绕坩祸4底部的圆环槽，当坩祸4破裂后，有色金属熔液会沿坩祸4的倒锥形外壁进入集溢区12中。由于金属熔液进入集溢区12后，集溢区12的内壁上设有的温度传感器17，会将温度信号传递给电熔炉外设的控制设备，控制设备发现温度异常则会发出信号，通知生产员工。在坩祸组件和复合保温层5之间设有间隙层16形成金属熔液流动通道，使金属熔液能准确地流入集溢区12中。所述复合保温层5包括耐热玻璃纤维毡层、硅酸铝陶瓷纤维板层、气凝胶毡层以及纳米纤维软毡层。
[0017]实施例a2:参照图2，一种电熔炉，它在实施例al做了进一步的改进。
[0018]具体如下:
坩祸座9上的集溢区12设在坩祸4底部的下方，坩祸座9内还设有连通集溢区12的排熔液管道13，排熔液管道13的开口为熔液入口 14，所述熔液入口 14设在坩祸4的外壁之外，溢出的熔液会从环槽状的熔液入口 14通过液管道13进入集溢区12内。
[0019]所述集溢区12的立壁上设有连通外界的熔液出口 15 ;复合保温层5在熔液出口15的对应位置设有通孔18。熔液可通过熔液出口 15排到预定的地方，有效防止集溢区12的容量不足，导致恪液到处漫延。
[0020]在感应线圈6与外壳8之间设有支架组件；所述支架组件包括自上而下带有至少三个定位孔21的支架20、插在定位孔21中的操作部11、跟随操作部11移动的承托部件19和防缺料线圈组；所述承托部件19上设有防缺料线圈组；所述防缺料线圈组包括判断线圈101和对比线圈102，判断线圈101和对比线圈102作为电感相互耦合且两者的异名端连接；所述操作部11通过外壳8上设有的通槽伸出外壳8的外壁之外。
[0021]防缺料线圈组是的工作原理是这样的，判断线圈101和对比线圈102作为电感耦合且两者的异名端相连。特别地，判断线圈101和对比线圈102全耦合，即判断线圈101正向磁场完全抵消对比线圈102的反向磁场，使得判断线圈101和对比线圈102親合后的电感组的电感为零。为方便阐述防缺料线圈组的工作原理，按电感组的电感为零的情况进行论述。而对比线圈102在判断线圈101的上方，故当对比线圈102和判断线圈101中均有金属熔液时，防缺料线圈组的总电感为零，故防缺料线圈组与电容串联后，所形成的LC电路不产生震荡。而金属熔液不断减少时，金属熔液的液面处于判断线圈101和对比线圈102之间时，判断线圈101所围成的空间内有金属熔液，而对比线圈102则是空气，金属熔液和空气的导磁率不一样，这使得防缺料线圈组会产生电感，从而使LC电路产生一定的震荡频率，一般为0.5KHz~10KHz,而这个频率可以被一般基于51单片机的频率计所识别，所述率计可检测范围为1Ηζ~10ΚΗζ。
[0022]以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种电熔炉，从上到下依次包括锅盖(3)、坩祸固定环(2)、主体和底座(1)，其特征在于: 所述主体从内到外依次设有坩祸组件、复合保温层(5)、感应线圈(6)和外壳(8); 所述坩祸组件从上到下依次设有坩祸(4)和坩祸座(9); 所述坩祸(4)为倒锥形有底的构件； 所述坩祸座(9)的上端面设有向下凹的用于收集溢出的金属熔液的集溢区(12); 所述集溢区(12)的立壁设有温度传感器(17)。2.根据权利要求1所述的一种电熔炉，其特征在于:坩祸组件与复合保温层(5)之间设有间隙层(16)。3.根据权利要求2所述的一种电熔炉，其特征在于:内底座(I)内还设有连通集溢区(12)的排熔液管道(13)，排熔液管道(13)的开口为熔液入口( 14)，所述熔液入口( 14)设在坩祸(4)的外壁之外。4.根据权利要求3所述的一种电熔炉，其特征在于:所述集溢区(12)的立壁上设有连通外界的熔液出口(15);复合保温层(5)在熔液出口(15)的对应位置设有通孔(18)。5.根据权利要求4所述的一种电熔炉，其特征在于:还包括设置在感应线圈(6)与外壳(8)之间的支架组件； 所述支架组件包括自上而下带有至少三个定位孔(21)的支架(20)、插在定位孔(21)中的操作部(11)、跟随操作部(11)移动的承托部件(19)、防缺料线圈组、与防缺料线圈组串联的电容； 所述承托部件(19)上设有防缺料线圈组； 所述防缺料线圈组包括判断线圈(101)，以及设置在判断线圈(101)上方的对比线圈(102)，判断线圈(101)和对比线圈(102)作为电感相互耦合，且判断线圈(101)及对比线圈(102)两者的异名端相连； 所述操作部(11)通过外壳(8)上设有的通槽伸出外壳(8)的外壁之外。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种电熔炉，其特征在于:所述复合保温层(5)包括耐热玻璃纤维毡层、硅酸铝陶瓷纤维板层、气凝胶毡层以及纳米纤维软毡层。
【专利摘要】本发明公开了一种电熔炉，从上到下依次包括锅盖、坩埚固定环、主体和底座，主体从内到外依次设有坩埚组件、复合保温层、感应线圈和外壳；坩埚组件从上到下依次设有坩埚和坩埚座；坩埚为倒锥形有底的构件；坩埚座的上端面设有向下凹的用于收集溢出的金属熔液的集溢区，其立壁设有温度传感器。在坩埚爆裂后，熔炉内的金属熔液会沿着坩埚的外壁落入集溢区中并收集起来，防止其到处漫延，确保生产安全。集溢区有一定容量，故可提供一段让生产员工将坩埚内剩余的熔液妥善处理的时间，以确保生产安全。本发明用于有色金属的熔炼。
【IPC分类】F27B14/06, F27B14/08
【公开号】CN105043098
【申请号】CN201510402609
【发明人】刘志强
【申请人】佛山市技新电气有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月9日