节能型氧化铝分解槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种金属冶炼用的分解槽，具体地说是一种节能型氧化铝分解槽。
【背景技术】
[0002]众所周知，种子分解过程是氧化铝生产工艺中重要的关键工序，分解槽则是种子分解车间的专用搅拌设备。国内各大氧化铝厂目前最大的分解槽规格为直径14米，高度30-36米，容积约5000方，提料管离槽底高度为2米。为了防止料浆沉底，搅拌器桨叶一般设置超过3层，采用的电机功率为75kw，搅拌转速约为4.5-7.5r/min,设备总体能耗高。如中国专利201320886459.7所公开的分解槽虽然将搅拌轴上的叶片降到两层，但它仍存在效率低，能耗高的问题，必须加以改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的分解槽由于结构不合理造成能耗高，效率低，易产生沉积和高速转动的叶片易打碎晶核的问题，设计一种能耗小、效率高的节能型氧化铝分解槽。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种节能型氧化铝分解槽，它包括槽体1、电机2、桨轴3、桨叶4和提料管5，电机2安装在槽体1的盖板上，桨轴3与电机2的输出轴直接或间接相连并伸入槽体1中，桨叶4安装在桨轴3上，提料管5安装在槽体1中并靠近槽体内侧边缘，提料管5的下端作为进料端，上端连接有伸出槽体1外的溢流管6，其特征是所述的提料管5距离槽体1内侧底面的距离为0.8-1.2米；所述的桨叶4由一层下层桨叶和至少一层上层桨叶组成，所述的上层桨叶与桨轴的夹角为50-70度，所述的下层桨叶水平设置，上层桨叶连线和下层桨叶连线呈垂直布置。
[0006]所述的上层桨叶与桨轴的夹角为60度。
[0007]所述的上层桨叶与桨轴的夹角可调。
[0008]所述的下层桨叶为截面呈圆弧形的高效低剪切型圆弧形桨叶，上层桨叶也为截面呈圆弧形的高效低剪切型圆弧形桨叶或普通桨叶。
[0009]所述的圆弧形桨叶的一条边为直边，另一条边从叶片根部向外45度延伸到叶片长度1/4处再逐渐反向收缩至叶尖宽度。
[0010]所述的下层奖叶叶尖下端的尚度与提料管5斜面进料口中心等尚。
[0011]所述的下层桨叶的每片叶片与桨轴之间均安装有起增加叶片强度作用的并能随叶片同步回转的支撑件7。
[0012]所述的上层桨叶的每片叶片与桨轴之间均安装有起增加叶片强度作用的并能随叶片同步回转的斜撑8。
[0013]所述的斜撑8在桨轴上的位置可调。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型通过降低提料管离槽底高度至0.8-1.2米，可以减少料浆沉积机率，从而可以减少桨叶层数，最终降低电机功率至45KW，实现节能的目的。
[0016]本实用新型的上层桨叶与桨轴成60度设置，下层桨叶为水平设置，可以实现槽内搅拌更均匀，实现槽内上下固含差小于5%。
[0017]本实用新型的桨叶采用HDHSG高效低剪切型圆弧桨叶可以保证结晶效果，避免在氧化铝分解过程中将生成的晶核打碎，同时减小阻力，更加节能。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的相邻桨叶层投影示意图。
[0020]图3是本实用新型的桨叶的主视图。
[0021]图4是图3的右视图。
[0022]图5是图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0024]如图1-5所示。
[0025]—种节能型氧化铝分解槽，它包括槽体1、电机2、桨轴3、桨叶4和提料管5，电机2安装在槽体1的盖板上，桨轴3与电机2的输出轴直接或间接相连并伸入槽体1中，桨叶4安装在桨轴3上，提料管5安装在槽体1中并靠近槽体内侧边缘，提料管5的下端作为进料端，上端连接有伸出槽体1外的溢流管6，如图1所示，所述的提料管5距离槽体1内侧底面的距离为0.8-1.2米以便于减少料浆沉积机率；所述的桨叶4由一层下层桨叶和至少一层上层桨叶组成(图1中为二层上层桨叶，具体实施时根据槽体的高度可设置一层或二层以上的上层桨叶，本实施例以二层上层桨叶为例加以说明)，图1可见，本实用新型的下层桨叶叶尖下端的高度与提料管5斜面进料口中心等高。所述的上层桨叶与桨轴的夹角为50-70度，最佳夹角为60度，具体实施时，上层桨叶与桨轴3的角度还可设计成可调结构，可通过将起增加上层叶片强度的斜撑8在桨轴3上的位置可调来实现角度的调节。本实施例的下层桨叶水平设置，具体实施时，下层桨叶的每片叶片也可安装一个起增加强度的并能与叶片同步回转的支撑件7 (图1)，上层桨叶层之间以及上层桨叶层与下层桨叶层的桨叶连线相互之间均呈垂直布置，如图2所示，每层桨叶层(包括上层桨叶层和下层桨叶层)的叶片数均为2个且呈一直线布置。为了提高效率，降低叶片打碎晶核的机率，本实用新型对下层桨叶进行了特殊设计，如图3、4、5所示，下层桨叶为截面呈圆弧形(图4)的高效低剪切圆弧形桨叶(HDHSG)，所述的圆弧形桨叶的一条边为直边，另一条边从叶片根部向外45度延伸到叶片长度1/4处再逐渐反向收缩至叶尖宽度(图3)。具体实施时上层桨叶也可采用与下层桨叶相同的圆弧形桨叶或采用现有的普通桨叶。
[0026]本实用新型通过上述综合设计，达到了降低能耗40%，固含差小于5%的理想效果。
[0027]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种节能型氧化铝分解槽，它包括槽体(1 )、电机(2)、桨轴(3)、桨叶(4)和提料管(5)，电机(2)安装在槽体(1)的盖板上，桨轴(3)与电机(2)的输出轴直接或间接相连并伸入槽体(1)中，桨叶(4)安装在桨轴(3)上，提料管(5)安装在槽体(1)中并靠近槽体内侧边缘，提料管(5)的下端作为进料端，上端连接有伸出槽体(1)外的溢流管(6)，其特征是所述的提料管(5)距离槽体(1)内侧底面的距离为0.8-1.2米；所述的桨叶(4)由一层下层桨叶和至少一层上层桨叶组成，所述的上层桨叶与桨轴的夹角为50-70度，所述的下层桨叶水平设置，上层桨叶连线和下层桨叶连线呈垂直布置。2.根据权利要求1所述的节能型氧化铝分解槽，其特征是所述的上层桨叶与桨轴的夹角为60度。3.根据权利要求1所述的节能型氧化铝分解槽，其特征是所述的上层桨叶与桨轴的夹角可调。4.根据权利要求1所述的节能型氧化铝分解槽，其特征是所述的下层桨叶为截面呈圆弧形的圆弧形桨叶，上层桨叶也为截面呈圆弧形的圆弧形桨叶或普通桨叶。5.根据权利要求4所述的节能型氧化铝分解槽，其特征是所述的圆弧形桨叶的一条边为直边，另一条边从叶片根部向外45度延伸到叶片长度1/4处再逐渐反向收缩至叶尖宽度。6.根据权利要求1所述的节能型氧化铝分解槽，其特征是所述的下层桨叶叶尖下端的高度与提料管(5 )斜面进料口中心等高。7.根据权利要求1所述的节能型氧化铝分解槽，其特征是所述的下层桨叶的每片叶片与桨轴之间均安装有起增加叶片强度作用的并能随叶片同步回转的支撑件(7)。8.根据权利要求1所述的节能型氧化铝分解槽，其特征是所述的上层桨叶的每片叶片与桨轴之间均安装有起增加叶片强度作用的并能随叶片同步回转的斜撑(8)。9.根据权利要求8所述的节能型氧化铝分解槽，其特征是所述的斜撑(8)在桨轴上的位置可调。
【专利摘要】一种节能型氧化铝分解槽，它包括槽体（1）、电机（2）、桨轴（3）、桨叶（4）和提料管（5），电机（2）安装在槽体（1）的盖板上，桨轴（3）与电机（2）的输出轴直接或间接相连并伸入槽体（1）中，桨叶（4）安装在桨轴（3）上，提料管（5）安装在槽体（1）中并靠近槽体内侧边缘，提料管（5）的下端作为进料端，上端连接有伸出槽体（1）外的溢流管（6），其特征是所述的提料管（5）距离槽体（1）内侧底面的距离为0.8-1.2米；所述的桨叶（4）由一层下层桨叶和至少一层上层桨叶组成，所述的上层桨叶与桨轴的夹角为50-70度，所述的下层桨叶水平设置，上层桨叶连线和下层桨叶连线呈垂直布置。本实用新型节能效果好，结构简单，效率高。
【IPC分类】C01F7/02
【公开号】CN205061586
【申请号】CN201520806173
【发明人】陈爱民, 华宝同
【申请人】江苏新宏大集团有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月19日