一种氢氧化铝分解槽冲洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于氢氧化铝分解槽领域，具体涉及一种氢氧化铝分解槽冲洗装置。
【背景技术】
[0002]氢氧化铝种分分解槽是制备氢氧化铝的重要设备，氢氧化铝种分分解过程中氢氧化铝容易沉积在槽底部分和黏结在槽壁及搅拌桨叶上，当结疤集聚到一定的程度就会影响种分分解槽的正常运行，这时就需要对氢氧化铝种分分解槽的结疤进行清理，才能保证氢氧化铝种分分解槽的正常运行。现有技术中传统的清理技术是在排出槽中的氢氧化铝料浆后，从槽顶连续注入化学清洗液进行浸泡，以溶解槽内各个部位上的氢氧化铝结疤。此种技术是自槽底至槽顶的单向清洗。要清洗槽壁最高处的结疤，必须注入大量的化学清洗液，这样不仅浪费大量的化学清洗液，而且延长了清洗氢氧化铝种分分解槽的清理周期。比较先进的氢氧化铝种分分解槽的清理技术是将化学清洗液导入环行管中，通过各支管由上而下，对分解槽的槽壁和搅拌桨叶从上至下清洗，与此同时，流至分解槽的槽底的化学清洗液液面由下至上升高浸泡槽底和槽壁低处的结疤，进行双向清洗，可以减少注入的化学清洗液和缩短每个分解槽的清洗周期，但是这种氢氧化铝种分分解槽的清理装置还是要用专用的化学清洗液，不仅增加了清洗氢氧化铝种分分解槽的清理成本，还引入了专用的化学清洗液造成了对氢氧化铝种分分解槽的污染。基于现有技术的诸多缺陷需要研发出一种在不引入专用的化学清洗液的情况下，利用生产中的氢氧化铝洗液对氢氧化铝种分分解槽进行清洗，实现对氢氧化铝种分分解槽的由上而下双向清洗，而且延长了氢氧化铝分解槽的使用周期和降低了清理难度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种氢氧化铝分解槽冲洗装置，不仅结构设计简单，而且实现了对氢氧化铝种分分解槽的由上而下双向清洗，利用生产中的氢氧化铝洗液作为清洗液，不引入专用的化学清洗液，不会造成氢氧化铝分解槽的污染，而且延长了氢氧化铝分解槽的使用周期和降低了清理难度。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种氢氧化铝分解槽冲洗装置，包括环形管、三角支架、结疤冲洗小孔、喷头、洗液进口管、阀门、洗液输送管道、洗液栗、洗液储存槽、搅拌桨叶、圆管、圆孔；环形管设置于三角支架上，在环形管外壁上部设置有均匀分布的50?60个结疤冲洗小孔，结疤冲洗小孔与水平线的夹角为100?105°，结疤冲洗小孔的直径为5_，在结疤冲洗小孔上设置有喷头；喷头由圆管和圆孔构成，在圆管的下部前后对称、左右对称设置有四个直径为5_的圆孔；在环形管的中间位设置搅拌桨叶；位于环形管的右上部与洗液进口管相连，洗液进口管的中间位置设置有阀门，阀门通过洗液输送管道和洗液栗相连，在洗液栗的右侧设置有洗液储存槽。
[0005]所述氢氧化铝分解槽冲洗装置的三角支架设置有4?6个。
[0006]所述氢氧化铝分解槽冲洗装置的环型管与水平线的夹角为I?2°。
[0007]所述氢氧化铝分解槽冲洗装置的环型管放置在直径为4500mm的分解槽内，环型管均匀放置在分解槽内的个三角支架上，并将环型管固定在三角支架上；开启洗液栗抽取洗液储存槽中的氢氧化铝洗液，然后将一定压力的氢氧化铝洗液通过洗液输送管道输送到洗液进口管中，而后开启阀门把氢氧化铝洗液送入环型管中，环型管中的氢氧化铝洗液经过结疤冲洗小孔下部的喷头将氢氧化铝洗液喷洒到分解槽内壁上，这样实现对分解槽由上而下进行清洗，与此同时，流至分解槽槽底的氢氧化铝洗液对分解槽槽底清洗，废的氢氧化铝洗液排出分解槽，统一收集，经过滤后进入生产系统中，循环利用。
[0008]所述氢氧化铝分解槽冲洗装置的三角支架，主要是对环形管作为支撑作用，给环形管适当的高度，以实现对氢氧化铝种分分解槽由上而下进行清洗。
[0009]所述氢氧化铝分解槽冲洗装置在结疤冲洗小孔下部安装有喷头的作用是增大氢氧化铝洗液的喷出压力，对氢氧化铝分解槽的内壁更好的冲洗作用，另一方面喷头的一侧喷出的氢氧化铝洗液喷到氢氧化铝分解槽的内壁上，对内壁进行清洗，喷头的另一侧喷出的氢氧化铝洗液喷到搅拌桨叶上，可以清理搅拌桨叶上的氢氧化铝结疤。
[0010]所述氢氧化铝分解槽冲洗装置的结疤冲洗小孔与水平线的夹角为100?105°，环型管与水平线的夹角为I?2°的作用就是使结疤冲洗小孔与氢氧化铝分解槽形成最佳的喷射角度。
[0011]本实用新型的有益效果:提供一种氢氧化铝分解槽冲洗装置，结构设计简单，实现了对氢氧化铝种分分解槽的由上而下双向清洗，利用生产中的氢氧化铝洗液作为清洗液，不引入专用的化学清洗液，不会造成氢氧化铝分解槽的污染，而且延长了氢氧化铝分解槽的使用周期和降低了清理难度。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图2为本实用新型喷头的结构示意图；
[0014]图中标记:1、环形管，2、三角支架，3、结疤冲洗小孔，4、喷头，5、洗液进口管，6、阀门，7、洗液输送管道，8、洗液栗，9、洗液储存槽，10、搅拌桨叶，11、圆管，12、圆孔。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的详细说明。
[0016]如图1-2所示，一种氢氧化铝分解槽冲洗装置，包括环形管1、三角支架2、结疤冲洗小孔3、喷头4、洗液进口管5、阀门6、洗液输送管道7、洗液栗8、洗液储存槽9、搅拌桨叶10、圆管11、圆孔12 ;环形管I设置于三角支架2上，在环形管I外壁上部设置有均匀分布的50?60个结疤冲洗小孔3，结疤冲洗小孔3与水平线的夹角为100?105°，结疤冲洗小孔3的直径为5_，在结疤冲洗小孔3上设置有喷头4 ;喷头4由圆管11和圆孔12构成，在圆管11的下部前后对称、左右对称设置有四个直径为5_的圆孔12 ;在环形管I的中间位设置搅拌桨叶10 ;位于环形管I的右上部与洗液进口管5相连，洗液进口管5的中间位置设置有阀门6，阀门6通过洗液输送管道7和洗液栗8相连，在洗液栗8的右侧设置有洗液储存槽9。
[0017]所述氢氧化铝分解槽冲洗装置的三角支架2设置有4?6个。
[0018]所述氢氧化铝分解槽冲洗装置的环型管I与水平线的夹角为I?2°，环型管I的所围成的直径为4100mmo
[0019]所述氢氧化铝分解槽冲洗装置的环型管I放置在直径为4500mm的分解槽内，环型管I均匀放置在分解槽内的6个三角支架上，并将环型管I固定在三角支架2上；开启洗液栗8抽取洗液储存槽9中的氢氧化铝洗液，然后将一定压力的氢氧化铝洗液通过洗液输送管道7输送到洗液进口管5中，而后开启阀门6把氢氧化铝洗液送入环型管I中，环型管I中的氢氧化铝洗液经过结症冲洗小孔3下部的喷头4将氢氧化铝洗液喷洒到分解槽内壁上，这样实现对分解槽由上而下进行清洗，与此同时，流至分解槽槽底的氢氧化铝洗液对分解槽槽底清洗，废的氢氧化铝洗液排出分解槽，统一收集，经过滤后进入生产系统中，循环利用。
【主权项】
1.一种氢氧化铝分解槽冲洗装置，其特征在于:包括环形管、三角支架、结疤冲洗小孔、喷头、洗液进口管、阀门、洗液输送管道、洗液栗、洗液储存槽、搅拌桨叶、圆管、圆孔；环形管设置于三角支架上，在环形管外壁上部设置有均匀分布的50?60个结疤冲洗小孔，结疤冲洗小孔与水平线的夹角为100?105°，结疤冲洗小孔的直径为5mm，在结疤冲洗小孔上设置有喷头；喷头由圆管和圆孔构成，在圆管的下部前后对称、左右对称设置有四个直径为5_的圆孔；在环形管的中间位设置搅拌桨叶；位于环形管的右上部与洗液进口管相连，洗液进口管的中间位置设置有阀门，阀门通过洗液输送管道和洗液栗相连，在洗液栗的右侧设置有洗液储存槽。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝分解槽冲洗装置，其特征在于:三角支架设置有4?6个。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝分解槽冲洗装置，其特征在于:环型管与水平线的夹角为I?2°。
【专利摘要】一种氢氧化铝分解槽冲洗装置，包括环形管、三角支架、结疤冲洗小孔、喷头、洗液进口管、阀门、洗液输送管道、洗液泵、洗液储存槽、搅拌桨叶、圆管、圆孔；环形管设置于三角支架上，在环形管外壁上部设置有均匀分布的50～60个结疤冲洗小孔，在结疤冲洗小孔上设置有喷头。这种氢氧化铝分解槽冲洗装置，结构设计简单，实现了对氢氧化铝种分分解槽的由上而下双向清洗，利用生产中的氢氧化铝洗液作为清洗液，不引入专用的化学清洗液，不会造成氢氧化铝分解槽的污染，而且延长了氢氧化铝分解槽的使用周期和降低了清理难度。
【IPC分类】B08B9/08, C01F7/02, B08B9/093
【公开号】CN204892524
【申请号】CN201520656790
【发明人】裴广斌, 闫启, 吴建华
【申请人】洛阳中超新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月20日