本实用新型涉及开关电源散热技术领域，具体涉及一种铸锭炉。
背景技术：
铸锭炉是专为太阳能工业设计的专用设备，是多晶硅铸锭的必需设备。该型设备能自动或手动完成铸锭过程，高效节能，运用先进的计算机控制技术，实现稳定定向凝固，生产的多晶硅硅锭质量高，规格大。铸锭炉由伺服电机、伺服控制器、驱动软轴、升降机、吊杆、挡板组成。挡板是铸锭炉中常用的一种结构，通过调节挡板的位置控制硅锭的生长。吊杆及挡板位于热场内部，由于热场内最高温度可达1600度，所以吊杆及挡板材质一般采用石墨材质。吊杆受力较大，一般采用强度较高的C/C材料。由于长期处于高温环境及挡板在动作过程中出现刮蹭吊杆容易断裂。直接更换一套吊杆费用相对较高。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种铸锭炉，以解决现有技术吊杆易断裂，且需更换，费用高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸锭炉，包括伺服电机、伺服控制器、驱动软轴、升降机，以及位于热场内部的吊杆和挡板，所述伺服电机与驱动软轴连接，以通过驱动软轴带动升降机上下移动，所述升降机与位于挡板左右两侧的两根吊杆相连，所述挡板固定在两根吊杆下方，以使挡板由两根吊杆带动进行升降，所述伺服控制器用于控制伺服电机的方向和转速，所述吊杆外套设有带内丝的石墨套管，且套管的内丝尺寸与吊杆的外螺纹相匹配。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述石墨套管的上下两端的螺纹处分别缠绕有1~10圈钼丝，用于固定石墨套管。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述吊杆的厚度为5mm~15mm。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述吊杆的材质为石墨。
本实用新型的铸锭炉，通过包括伺服电机、伺服控制器、驱动软轴、升降机，以及位于热场内部的吊杆和挡板，所述伺服电机与驱动软轴连接，以通过驱动软轴带动升降机上下移动，所述升降机与位于挡板左右两侧的两根吊杆相连，所述挡板固定在两根吊杆下方，以使挡板由两根吊杆带动进行升降，所述伺服控制器用于控制伺服电机的方向和转速，所述吊杆外套设有带内丝的石墨套管，且套管的内丝尺寸与吊杆的外螺纹相匹配，使得本实用新型的吊杆在断裂后也可通过石墨套管连接并修复，从而避免了现有技术需更换吊杆，成本较高的弊端；而且本实用新型的石墨套管成本很低，即大大降低了维修费用。另外，本实用新型提高了吊杆的强度，增加了吊杆的使用寿命；且维修简单方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型铸锭炉提供的一实例的俯视图；
图2为本实用新型铸锭炉提供的一实例的剖面图；
图3为本实用新型吊杆提供的一实例的立面图；
图4为本实用新型吊杆提供的一实例的侧视图。
图中：1、伺服电机，2、下炉腔，3、驱动软轴，4、升降机，5、吊杆，6、挡板，7、法兰盘；8、上炉腔，9、加热器；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
吊杆5及挡板6位于热场内部，由于热场内最高温度可达1600度，所以吊杆5及挡板6材质一般采用石墨材质。C/C吊杆5长期处于高温环境中，强度会逐渐降低。挡板6与四周保温层间隙较小，在挡板6动作过程中容易与四周保温层刮蹭，吊杆5受切向力影响比较容易断裂；吊杆5的螺纹处相对强度降低，吊杆5断裂位置一般为螺纹区域。根据吊杆5的尺寸不同，更换一套吊杆5的费用为5000~10000元。
基于现有技术存在的这一技术问题，本实用新型提出了一种铸锭炉，如图1-图4所示，铸锭炉包括伺服电机1、伺服控制器、驱动软轴3、升降机4，以及位于热场内部的吊杆5和挡板6，所述伺服电机1与驱动软轴3连接，以通过驱动软轴3带动升降机4上下移动，所述升降机4与位于挡板6左右两侧的两根吊杆5相连，所述挡板6固定在两根吊杆5下方，以使挡板6由两根吊杆5带动进行升降，所述伺服控制器用于控制伺服电机1的方向和转速，所述吊杆5外套设有带内丝的石墨套管，且套管的内丝尺寸与吊杆5的外螺纹相匹配。
在此需说明的是，本实施例的铸锭炉还包括上炉腔8、下炉腔2、法兰盘7和加热器9，如图1和图2所示，由于其为现有技术器件，因此在本实施例中不做详细描述。
优选地，所述石墨套管的上下两端的螺纹处分别缠绕有1~10圈钼丝，用于固定石墨套管。
具体实施中，所述吊杆5的厚度为5mm~15mm，当然在具体实施中，还可以根据需要调整吊杆5的具体厚度值。另外，吊杆5的长度可根据其安装要求进行设计，在此不做详细阐述。
具体实施中，所述吊杆5的材质为石墨，当然还可以为C/C材质等高温材质，C/C（碳/碳复合材料）：是一种由高强度碳素材料和碳素基质经过石墨化增强处理后构成的材料，可以广泛应用在高温环境下的各类结构件、加热器9和容器。
本实用新型铸锭炉的工作原理如下：
伺服驱动器控制伺服电机1方向和转速，伺服电机1连接驱动软轴3，通过驱动软轴3带动升降机4进行上下移动，升降机4连接吊杆5，挡板6固定在吊杆5下方；
挡板6用于控制热场内部热量分布，加热段和熔化段挡板6控制在坩埚下部，使加热器9对坩埚内部硅料充分加热熔化。生长段通过控制挡板6位置使硅液按照一定速度均速结晶生长。
吊杆5作用于连接升降机4和挡板6，由于热场内温度很高，所以选择CC复合材料。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。