本实用新型属钛白粉制备领域，特别是涉及一种三氯化铝加入装置。
背景技术：
锐钛型TiO2在高温条件下虽然可向金红石型TiO2转化，但由于晶型转化所需要的活化能高，晶型转化的动力学速度比较缓慢，即使在高温区停留数秒钟，其转化率也不大。因此，为了提高晶型转化率，必须引入晶型转化促进剂。热力学计算结果表明，在相同温度下，AlCl3比TiCl4更能优先氧化生成Al2O3,Al2O3微晶核可成为诱导TiCl4氧化反应的核心。加入适量的AlCl3晶型转化剂，能使锐钛型TiO2的晶型转化速度显著提高，并有利于获得粒度均匀的产品。
现阶段AlCl3的加入有两种方法：一种是将预先制备好的固体AlCl3升华后与气体TiCl4混合，但这种方案较难恒定AlCl3的升华量；另一种方案是使金属铝粉与氯气直接反应生成气相AlCl3，然后将它与气体TiCl4相混合。采用第二种种方案时，则控制好氯气或铝粉的加入才可控制AlCl3的生成量，从而控制钛白粉的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于克服现有AlCl3的生成量的技术问题，提供了一种三氯化铝加入装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种三氯化铝加入装置，包括储料仓、缓冲仓、下料仓、定量下料搅笼、反应容器、阀门；所述储料仓下方通过管道A连接缓冲仓；所述缓冲仓下方通过管道B连接下料仓；所述下料仓下方设置有定量下料搅笼；所述反应容器上部设置有进料口；所述进料口与定量下料搅笼的下方通过管道C连接；所述进料口上部管道C上接有进气管D；所述反应容器侧面连接有进气管E；所述反应容器下部侧面设置有出气管；所述储料仓与缓冲仓连接管道上有阀门F；所述缓冲仓与下料仓的连接管道上有阀门G；所述反应容器上端有阀门H。
优选的，所述储料仓为防爆结构的仓体。
优选的，所述定量下料搅笼数量至少为一个；所述定量下料搅笼为高精度搅笼。
优选的，所述反应容器为耐高温耐腐蚀的容器。
本实用新型作用原理如下：
在储料仓中装入铝粉，铝粉通过缓冲仓后进入下料仓，在下料仓下方的定量下料搅笼的精确控制下控制铝粉的加入量。氯气通过进气管D进入到加料管中，与铝粉在反应容器上端的下料管中进入反应容器中反应生成气相AlCl3。进气管E通入TiCl4气体，与反应容器中的AlCl3气体混合，从出料口排出。
本实用新型使用了具有防爆功能的储料仓，能够储存较大量的铝粉，减少加料次数，提高加料效率。缓冲仓体积较储料仓小，为下料仓铝粉下料起到缓冲作用，防止直接下料造成粉料过多堵塞下料口，保证持续生产。下料仓底部定量下料搅笼可精确控制铝粉的加入量，从而达到控制AlCl3的生成量。铝粉下料分级控制，不仅保证生产的连续性及产量的精确度，而且在铝粉因为意外发生燃烧或爆炸，能及时的关闭各个阀门，防止蔓延到反应容器处，提高了安全性。
本实用新型达到了以下有益效果：加料量精确可控，提高生产效率及产品品质；储料仓储料量大，减少加料次数，提高加料效率；下料分级控制，不仅保证生产的连续性及产量的精确度，而且在发生燃烧或爆炸的意外时，能及时的关闭各个阀门，防止蔓延到反应容器处，提高了生产的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示一种三氯化铝加入装置，包括储料仓1、缓冲仓2、下料仓3、定量下料搅笼4、反应容器5、阀门。储料仓1下方通过管道A连接缓冲仓2；缓冲仓2下方通过管道B连接下料仓3；下料仓3下方连接有两个定量下料搅笼4。反应容器5上部设置有进料口9，进料口9与定量下料搅笼4的下方通过管道C连接。进料口9上方的管道C上接有进气管D6。反应容器5侧面连接有进气管E7，下部侧面设置有出气管8。储料仓1与缓冲仓2连接管道上有阀门F10，缓冲仓2与下料仓3的连接管道上有阀门G11，反应容器5上端有阀门H12。 储料仓1为防爆储料仓，反应容器5为耐高温耐腐蚀的容器。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。