本实用新型涉及一种供提取硫酸的沸腾炉。
背景技术：
现今，在提取硫酸这一过程当中，沸腾炉是作为硫酸生产过程中的一个重要设备，主要就是利用沸腾炉将硫铁矿中的硫成份提取出来再经反应制取硫酸，沸腾炉一方面需要硫铁矿充分燃烧生成二氧化硫气体，另一方面沸腾炉内的高温又会对炉体及炉膛产生一定的影响，且排渣口常常由于高温的影响而烧坏，导致高温的炉渣容易从排渣口外泄，给生产带来安全隐患，另外，投料方面与进风装置不适很理想，一般的进风装置往往会导致风室分风不均匀，中部风速过快冲击大，上方风帽有漏风现象，集中在中心位置，导致发生吹穿沸腾层，发生死炉现象。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种供提取硫酸的沸腾炉。
（二）技术方案
本实用新型的供提取硫酸的沸腾炉，所述的炉体主要由炉壳体与炉膛组成；所述的炉体其一侧上方设有出气口，下方设有排渣管；所述的炉体另一侧设有加料装置；所述的加料装置安装有料口封闭器；所述的炉体底部设有空气室；所述的空气室一侧设有进气管；所述的炉体与空气室通过支架固定支撑；所述的炉壳体与炉体内设有的燃烧室环绕固定。
进一步地，所述的进气管包括高压风管直管段和竖直放置的高压风管缓冲段，高压风管直管段从高压风管缓冲段中下部切向进入并与高压风管缓冲段内部连通。
进一步地，所述的炉体内设有燃烧室，其与炉体之间安装有耐火砖层和保温材料层，且在其相邻位置设有扩散式旋风除尘器。
进一步地，所述的炉体的下部设有空气分布板，空气分布板之间均匀地间隔，设有多个气孔。
进一步地，所述的排渣管为弯折状的弯管结构，其中排渣管的一端安装在排渣孔内，另一端形成排渣口，排渣孔的内径大于排渣管的外径。
进一步地，所述的加料装置主要由螺旋进料器，在沸腾炉的投料口顶板处设有法兰，法兰上端通过变径管与螺旋进料器底部相连接，沸腾炉的投料口顶板上依次设置视口及照明口。
（三）有益效果
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的供提取硫酸的沸腾炉，进料方面由螺旋进料器的旋转将物料沿着变径管通过法兰输送到沸腾炉的投料口处，炉体的下部空气分布板之间均匀地间隔开设有多个气孔，沸腾炉本体的底部为倒等腰梯形结构，使其底部形成大空间，引导并降低出渣口的温度，保护了出渣口，提高沸腾炉的寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1-炉壳体；2-加料装置；3-空气室；4-进气管；5-料口封闭器；6-出气口；7-炉膛；8-排渣管；9-支架。
具体实施方式
如附图所示的一种供提取硫酸的沸腾炉，所述的炉体主要由炉壳体1与炉膛7组成；所述的炉体其一侧上方设有出气口6，下方设有排渣管8；所述的炉体另一侧设有加料装置2；所述的加料装置2安装有料口封闭器5；所述的炉体底部设有空气室3；所述的空气室3一侧设有进气管4；所述的炉体与空气室3通过支架9固定支撑；所述的炉壳体1与炉体内设有的燃烧室环绕固定。
其中，所述的进气管4包括高压风管直管段和竖直放置的高压风管缓冲段，高压风管直管段从高压风管缓冲段中下部切向进入并与高压风管缓冲段内部连通；所述的炉体内设有燃烧室，其与炉体之间安装有耐火砖层和保温材料层，且在其相邻位置设有扩散式旋风除尘器；所述的炉体的下部设有空气分布板，空气分布板之间均匀地间隔，设有多个气孔；所述的排渣管8为弯折状的弯管结构，其中排渣管8的一端安装在排渣孔内，另一端形成排渣口，排渣孔的内径大于排渣管的外径；所述的加料装置2主要由螺旋进料器，在沸腾炉的投料口顶板处设有法兰，法兰上端通过变径管与螺旋进料器底部相连接，沸腾炉的投料口顶板上依次设置视口及照明口。
本实用新型的供提取硫酸的沸腾炉，进料方面由螺旋进料器的旋转将物料沿着变径管通过法兰输送到沸腾炉的投料口处，炉体的下部空气分布板之间均匀地间隔开设有多个气孔，沸腾炉本体的底部为倒等腰梯形结构，使其底部形成大空间，引导并降低出渣口的温度，保护了出渣口，提高沸腾炉的寿命。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。