本实用新型涉及工业炉设备技术领域，具体涉及一种二氧化硒生产设备。
背景技术：
二氧化硒在冶金及化工玻璃制造领域应用广泛，同时也是硒化合物生产的主要原料。但是由于二氧化硒具有较强毒性，所以在实际生产中技术难度比较大。当前工业上二氧化硒的制备主要采用氧化燃烧分离法和硝酸溶解法，采用硝酸溶解法中需要用到大量的强腐蚀性酸，其储存及运输都不便利，其产能受到极大的限制；而采用一般的氧化燃烧分离法则由于硒本身的升华特性，会导致所产生的二氧化硒中包含较多的硒单质，产品纯度较低。因此，为提高产品纯度，提升产业效能，需要设计一套二氧化硒生产设备来提升二氧化硒的转化率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种产品纯度高、污染小的二氧化硒生产设备。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种二氧化硒生产设备，其特征在于，包括熔炉、二次反应炉、冷凝柜和尾气处理设备，所述熔炉与二次反应炉通过管道连通，二次反应炉与冷凝柜通过管道连通，冷凝柜与尾气处理设备通过管道连通，所述熔炉外接供氧设备，内设有用于放置反应物的坩埚内胆，在熔炉顶盖上设有填料口，在熔炉侧壁上方高于坩埚内胆高度的地方设有通向二次反应炉的通道；所述熔炉设有温控装置，并且温控装置的温度计设置于熔炉通向二次反应炉的出口处。
进一步，所述二次反应炉内四周均布加热电阻丝，且二次反应炉外接供氧设备，二次反应炉向冷凝柜的通道入口处设有另一温度计；所述两个温度计的测量结果均可反馈到温控装置中。
进一步，所述冷凝柜包括一级冷凝柜和二级冷凝柜，所述一级冷凝柜与二级冷凝柜之间的通达入口处设有清灰口，所述二级冷凝柜向尾气处理设备的通道入口处设有清灰口。
进一步，所述尾气处理设备包括尾气收集箱和尾气过滤箱，其中尾气收集箱与冷凝柜相通，尾气过滤箱内放置去除杂质的流体，
进一步，所述熔炉与二次反应炉之间、二次反应炉与冷凝柜之间、冷凝柜与尾气处理设备之间，均采用法兰连接。
采用上述二氧化硒生产设备，控制熔炉温度，使硒原料升华后进入到二次反应炉内，通过向二次反应炉输入足够的氧气，并且控制温度，使在熔炉内未来得及转化的硒原料能够在二次反应炉内充分反应，变为二氧化硒，然后所有的二氧化硒产物会随着炉内气流进入到冷凝柜中，经过二级冷凝柜结晶，得到纯度较高的二氧化硒；同时冷凝柜又与尾气处理设备相通，其在特定温度下未结晶的废气进入到尾气处理装置，充分过滤后将无污染的气体或杂质排放出去，可以充分满足环保要求。
同时，本实用新型针对实践中容易出现的温度计频繁碎裂、温度计量不准确、产品连接口结晶堵塞通道等问题进行了实质改进，将温度计置于气流输入端，而非深入炉体内部，计算出气流稳定时特定节点的温度参数，并通过函数设置即可达到温度控制的目的；并且为解决连接口通道堵塞问题，本实用新型在一级冷凝柜和二级冷凝柜的通道口附近都设置了请灰口，当出现堵塞时，可以直接打开请灰口进行废渣清理，而不必拆开连接口。上述设计可以在很大程度上节约生产成本，提升生产效率。
附图说明
图1示出了本实用新型的二氧化硒生产设备图。
具体实施方式
实施例1：
一种二氧化硒生产设备，其特征在于，包括熔炉1、二次反应炉2、一级冷凝柜3和二级冷凝柜4，以及尾气收集装置5和尾气处理装置6，所述熔炉1与二次反应炉2通过管道连通，二次反应炉2与一级冷凝柜3通过管道连通，二级冷凝柜4与尾气收集箱5通过管道连通，所述熔炉1通过接口12外接供氧设备，内设有用于放置反应物的坩埚内胆，在熔炉顶盖上设有填料口11，在熔炉1侧壁上方高于坩埚内胆高度的地方设有通向二次反应炉2的通道；所述熔炉1设有温控装置，并且温控装置的温度计13设置于熔炉通向二次反应炉的出口处。所述二次反应炉2内四周均布加热电阻丝，且二次反应炉2外接供氧设备，二次反应炉2向一级冷凝柜3的通道入口处设有另一温度计；所述两个温度计的测量结果均可反馈到温控装置中。所述一级冷凝柜3与二级冷凝柜4之间的通达入口处设有清灰口，所述二级冷凝柜4向尾气收集箱5的通道入口处设有清灰口。所述尾气过滤箱内放置去除杂质的流体。
在某一具体实施例中，所述熔炉与二次反应炉之间、二次反应炉与冷凝柜之间、冷凝柜与尾气处理设备之间，均采用法兰连接。
实施例2：
本实施例提供一种采用实施例1上述二氧化硒生产设备制造二氧化硒的方法：
首先通过熔炉1的填料口11向炉内放置反应物原材料，然后开启设备，并向熔炉1和氧化炉2内通入充足的氧气，并通过温度控制装置控制熔炉温度逐步升高到958K以上，使原材料都转变为气体，通过排风系统将熔炉1中的气体导向二次反应炉2，并且控制温度比熔炉温度高，使在熔炉1内未来得及转化的硒原料能够在二次反应炉2内充分反应，变为二氧化硒，然后所有的二氧化硒产物会随着炉内气流进入到冷凝柜中，经过一级冷凝柜3和二级冷凝柜4结晶，得到纯度较高的二氧化硒。同时改设备的二级冷凝柜4又与尾气处理设备相通，未结晶的废气进入到尾气处理装置，充分过滤后将无污染的气体或杂质排放出去，可以充分满足环保要求。
同时，本实用新型针对实践中容易出现的温度计频繁碎裂、温度计量不准确、产品连接口结晶堵塞通道等问题进行了实质改进，将温度计置于气流输入端，而非深入炉体内部，计算出气流稳定时特定节点的温度参数，并通过函数设置即可达到温度控制的目的；并且为解决连接口通道堵塞问题，本实用新型在一级冷凝柜和二级冷凝柜的通道口附近都设置了清灰口，当出现堵塞时，可以直接打开请灰口进行废渣清理，而不必拆开连接口。上述设计可以在很大程度上节约生产成本，提升生产效率。
应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。