本实用新型属于玻璃生产领域，具体涉及一种用于马弗炉的加热装置。
背景技术：
随着笔记本电脑、智能手机等各种平板显示功能的设备大量使用，对于制造平板显示器的平面基板玻璃的市场需求大幅增加。同时由于大尺寸平板显示器的使用，对于平面基板玻璃的尺寸、平面度及内应力等参数提出了越来越高的要求。基于此种需求的大幅上升，溢流下拉法在平面基板玻璃的生产中占据到举足轻重的作用。
溢流下拉法在生产过程中，如图1和图2所示，严重依赖于对溢流槽的尺寸及生产过程中空间温度场的精确控制，但是在设备的使用过程中，部分加热器的使用寿命很难达到整体设备的全寿命工况，产生生产过程中的温度场处于很难控制的状态，最终造成产品制造成本的严重升高或无法满足设计要求。
如图3所示，现有的碳化硅螺旋加热器1(断面为圆形)，通过一个绝缘的装置2安装在一个均热体套管3中，均热体套管3则安装固定在保温结构4上，具体结构如图1。由于材料的特性，在虚线标示位置，经过一段时间后，均热体套管3烧蚀损坏，其后会引起碳化硅加热棒的寿命急剧下降，但是无法更换均热体套管，同时由于均热体套管烧蚀造成局部密封出现问题，使得局部温度场控制性变差。进而影响到整板质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于马弗炉的加热装置，解决了现有的均热体套管烧蚀造成局部密封出现问题，使得局部温度场控制性变差，进而影响到整板质量的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供的一种用于玻璃成型的马弗炉的加热装置，包括加热棒、绝缘套、均热体套管和保温结构，其中，均热体套管套装在加热棒上，绝缘套置于加热棒和均热体套管之间，保温结构套装在均热体套管上。
优选地，绝缘套为阶梯法兰式结构，绝缘套的小端置于均热体套管和加热棒之间；绝缘套的大端下表面与保温结构的上端面紧贴。
优选地，绝缘套的小端端部置于保温结构下端面的下方。
优选地，绝缘套小端端面与保温结构下端面之间的距离为5-100mm。
优选地，均热体套管的一端为开口端，所述开口端的端部置于保温结构下端面的上方。
优选地，均热体套管开口端的端部与保温结构下端面之间的距离小于等于80mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种用于玻璃成型的马弗炉的加热装置，包括加热棒、绝缘套、均热体套管和保温结构，其中，均热体套管套装在加热棒上，绝缘套置于加热棒和均热体套管之间，保温结构套装在均热体套管上；该装置即使绝缘套的相应区域发生损坏，也能保证整体的加热器组件安装区域的气密性，减少了相应区域的气体流动，延长了加热棒的寿命，可以将溢流槽周边的温度场的影响可以降低到较小的程度，保证溢流质量及生产的稳定运行。
附图说明
图1是玻璃基板成型设备示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是现有的加热装置结构示意图；
图4是本实用新型涉及的加热装置结构示意图；
其中，1、加热棒 2、绝缘套 3、均热体套管 4、保温结构。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。
如图4所述，本实用新型提供的一种用于玻璃成型的马弗炉的加热装置，包括加热棒1、绝缘套2、均热体套管3和保温结构4，其中，均热体套管3套装在加热棒1上，绝缘套2置于加热棒1和均热体套管3之间，保温结构4套装在均热体套管3上。
具体地：绝缘套2为阶梯法兰式结构，绝缘套2的小端置于均热体套管3和加热棒1之间；绝缘套2的大端下表面与保温结构4的上端面紧贴。
同时，绝缘套2的小端端部置于保温结构4下端面的下方，优选地，绝缘套2小端端面与保温结构4下端面之间的距离为5-100mm。
均热体套管3的一端密封，另一端设有开口；所述开口端端部置于保温结构4下端面的上方。
均热体套管3开口端的端部与保温结构4下端面之间的距离小于等于80mm。
本实用新型设计的加热装置，即使绝缘套2的相应区域发生损坏，也能保证整体的加热器组件安装区域的气密性，减少了相应区域的气体流动，延长了加热棒的寿命，可以将溢流槽周边的温度场的影响可以降低到较小的程度，保证溢流质量及生产的稳定运行。