本实用新型涉及玻璃加工装置技术领域，更具体的说是涉及一种用于显示屏面板玻璃的防指纹涂覆装置。
背景技术：
目前，市场上的显示屏用面板玻璃或保护片玻璃普遍采用喷涂工艺和真空镀膜工艺完成。其中喷涂工艺是通过喷涂装置将溶液均匀喷射到玻璃表面，因防指纹的有效物质散乱地分布在镀件表面，造成结构松散，以至于最终的性能很难达到理想程度；而真空镀膜工艺是通过镀膜装置在真空状态下将防指纹的有效成分蒸发到镀件表面，虽然性能能够达到要求，但是效率低下，成本较高。
因此，如何提供一种能够降低成本、取代喷涂和镀膜的显示屏面板玻璃防指纹装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种用于显示屏面板玻璃的防指纹涂覆装置，不仅能够有效地提升产品的质量、保证镀件的性能要求，而且能够用于完全取代喷涂、镀膜装置，大大地降低了显示屏面板玻璃的防指纹制造成本，具有广阔的应用市场。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于显示屏面板玻璃的防指纹涂覆装置，包括：制冷容器、溶液槽、溶液循环管和溶液循环泵；
所述制冷容器的内部为工作区域，且所述工作区域的温度不高于15℃；所述溶液槽位于所述制冷溶液内部的所述工作区域，且所述溶液槽的顶部有开口；
所述溶液循环管是由L型伸入段、U型悬挂段、以及一字型伸入段构成的，且所述溶液循环管的两端伸入所述溶液槽的内部；其中所述L型伸入段、所述一字型伸入段分别设置在所述溶液循环管的顶端和底端，所述U型悬挂段连接所述L型伸入段和所述一字型伸入段、且所述U型悬挂段的顶部位于所述溶液槽的外壁顶端、所述U型悬挂段的底部位于所述溶液槽的外壁底端；所述L型伸入段由所述溶液槽的顶端伸入所述溶液槽内部，所述一字型伸入段水平伸入所述溶液槽的底端内部；
所述溶液循环泵安装在所述溶液循环管上、且位于所述U型悬挂段。
优选的，在上述一种用于显示屏面板玻璃的防指纹涂覆装置中，所述溶液槽的内部盛装有氟化液。
优选的，在上述一种用于显示屏面板玻璃的防指纹涂覆装置中，所述氟化液中放置有待加工的防指纹镀件。
优选的，在上述一种用于显示屏面板玻璃的防指纹涂覆装置中，经过所述氟化液加工后的防指纹镀件的水接触角大于110°。
加工后的防指纹镀件的水接触角大于110°，然后在0000#钢丝绒上荷重 1kg力往复摩擦3000次，水接触角大于100°。
优选的，在上述一种用于显示屏面板玻璃的防指纹涂覆装置中，所述制冷容器包括冰箱、空调。
优选的，在上述一种用于显示屏面板玻璃的防指纹涂覆装置中，所述溶液循环泵的泵体为耐酸碱泵体。
优选的，在上述一种用于显示屏面板玻璃的防指纹涂覆装置中，所述溶液槽是由玻璃、不锈钢、不与所述氟化液发生化学反应的塑料中的任意一种材质制作而成的。
优选的，在上述一种用于显示屏面板玻璃的防指纹涂覆装置中，所述溶液循环管为不与所述氟化液发生化学反应的耐酸碱软管。
优选的，在上述一种用于显示屏面板玻璃的防指纹涂覆装置中，所述待加工防指纹镀件在所述氟化液中在115℃-125℃烘烤20min。
待加工的防指纹镀件在氟化液中在120℃左右烘烤20min，即可完成防指纹镀膜。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于显示屏面板玻璃的防指纹涂覆装置，在制冷容器中的溶液槽内注入氟化液，通过溶液循环泵使溶液循环管对溶液槽中的氟化液进行溶液自循环，将待加工的防指纹镀件置入氟化液中，经过烘烤即可快速高效地完成防指纹镀件的镀膜。
本实用新型不仅能够有效地提升产品的质量、保证镀件的性能要求，而且能够用于完全取代喷涂、镀膜装置，大大地降低了显示屏面板玻璃的防指纹制造成本，具有良好的运用空间和广阔的应用市场。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型的结构示意图。
在附图1中：
1为制冷容器，2为溶液槽，3为溶液循环泵，4为溶液循环管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种用于显示屏面板玻璃的防指纹涂覆装置，在制冷容器中的溶液槽内注入氟化液，通过溶液循环泵使溶液循环管对溶液槽中的氟化液进行溶液自循环，将待加工的防指纹镀件置入氟化液中，经过烘烤即可快速高效地完成防指纹镀件的镀膜；不仅能够有效地提升产品的质量、保证镀件的性能要求，而且能够用于完全取代喷涂、镀膜装置，大大地降低了显示屏面板玻璃的防指纹制造成本，具有良好的运用空间和广阔的应用市场。
请参阅本实用新型的说明书附图，提供了一种用于显示屏面板玻璃的防指纹涂覆装置，包括：制冷容器1、溶液槽2、溶液循环管4和溶液循环泵3；
制冷容器1的内部为工作区域，且工作区域的温度不高于15℃；溶液槽2 位于制冷容器1内部的工作区域，且溶液槽2的顶部有开口；
溶液循环管4是由L型伸入段、U型悬挂段、以及一字型伸入段构成的，且溶液循环管4的两端伸入溶液槽2的内部；其中L型伸入段、一字型伸入段分别设置在溶液循环管4的顶端和底端，U型悬挂段连接L型伸入段和一字型伸入段、且U型悬挂段的顶部位于溶液槽2的外壁顶端、U型悬挂段的底部位于溶液槽2的外壁底端；L型伸入段由溶液槽2的顶端伸入溶液槽2 内部，一字型伸入段水平伸入溶液槽2的底端内部；
溶液循环泵3安装在溶液循环管4上、且位于U型悬挂段。
为了进一步优化上述技术方案，溶液槽2的内部盛装有氟化液。
为了进一步优化上述技术方案，氟化液中放置有待加工的防指纹镀件。
为了进一步优化上述技术方案，经过氟化液加工后的防指纹镀件的水接触角大于110°；加工后的防指纹镀件的水接触角大于110°，然后在0000#钢丝绒上荷重1kg力往复摩擦3000次，水接触角大于100°。
为了进一步优化上述技术方案，制冷容器1包括冰箱、空调。
为了进一步优化上述技术方案，溶液循环泵3的泵体为耐酸碱泵体。
为了进一步优化上述技术方案，溶液槽2是由玻璃、不锈钢、不与氟化液发生化学反应的塑料中的任意一种材质制作而成的。
为了进一步优化上述技术方案，待加工防指纹镀件在氟化液中在 115℃-125℃烘烤20min；待加工的防指纹镀件在氟化液中在120℃左右烘烤 20min，即可完成防指纹镀膜。
本实施例提供的一种用于显示屏面板玻璃的防指纹涂覆装置，在制冷容器中的溶液槽内注入氟化液，通过溶液循环泵使溶液循环管对溶液槽中的氟化液进行溶液自循环，将待加工的防指纹镀件置入氟化液中，经过烘烤即可快速高效地完成防指纹镀件的镀膜。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。