本实用新型涉及造粒装置领域，具体涉及一种凹凸棒石粘土干粉造粒辊压装置。
背景技术：
凸棒石为一种晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构特征，在其结构中存在晶格置换，晶体中含有不定量的Na+、Ca2+、Fe3+、Al3+，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力，凹凸棒石粘土可以通过造粒实现增大表面积，增强吸附能力，现有的造粒机只能将凹凸棒石粘土制成粒状，通过人工分拣出，还有许多没有制成粒状的粉末状物体，只能通过人工将这些粉末状物体再放入造粒装置中重新造粒，这样增加了工人的劳动力，降低了生产效率。因此，本实用新型提出一种凹凸棒石粘土干粉造粒辊压装置。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种造粒装置，凹凸棒石粘土通过棍压装置后进入筛分机，颗粒较大的留在表面后通过出料口进入储料室，颗粒较小进入筛分机后通过滑道进入提升机，再通过提升机将凹凸棒石粘土提升到进料斗上方，再次进入进料斗，重新造粒通，即一种凹凸棒石粘土干粉造粒辊压装置。
本实用新型通过以下方案实现：
一种凹凸棒石粘土干粉造粒辊压装置，其特征在于：包括进料斗、破碎机、辊压机、筛分机和提升机，所述进料斗下方连接破碎机上口，所述破碎机下口连接辊压机上口，所述辊压机上口连接筛分机，所述筛分机左侧设有一出料口，所述出料口下方设有一储料室，所述筛分机下方设有滑道，所述滑道另一端连接提升机下方，所述提升机上方设有一送料装置，所述送料装置连接进料斗上方。
进一步改进在于：所述进料斗下方设有一控料装置，所述控料装置下方固定连接所述的破碎机上方。
进一步改进在于：所述破碎机内设有多个刀片，多个所述刀片固定连接在所述的破碎机中间轴承上。
进一步改进在于：所述筛分机包括筛网，所述筛网上设有筛孔，所述筛孔的孔径小于预先设定的辊压后凹凸棒石黏土粒的体积。
进一步改进在于：所述滑道整体倾斜，所述滑道上口连接所述的筛分下口，所述滑道下口连接所述的提升机下方。
本实用新型的有益效果：凹凸棒石粘土通过棍压装置后进入筛分机，颗粒较大的留在表面后通过出料口进入储料室，颗粒较小进入筛分机后通过滑道进入提升机，再通过提升机将凹凸棒石粘土提升到进料斗上方，再次进入进料斗，重新造粒。自动重新造粒，节省了大量劳动力。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中：1-进料斗；2-破碎机；3-辊压机；4-筛分机；5-提升机；6-出料口；7-储料室；8-滑道；9-送料装置；10-控料装置；11-刀片；12-轴承。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1所示的一种凹凸棒石粘土干粉造粒辊压装置，其特征在于：包括进料斗1、破碎机2、辊压机3、筛分机4和提升机5，所述进料斗1下方连接破碎机2上口，所述破碎机2下口连接辊压机3上口，所述辊压机3上口连接筛分机4，所述筛分机4左侧设有一出料口6，所述出料口6下方设有一储料室7，所述筛分机4下方设有滑道8，所述滑道8另一端连接提升机5下方，所述提升机5上方设有一送料装置9，所述送料装置9连接进料斗1上方，所述进料斗1下方设有一控料装置10，所述控料装置10下方固定连接所述的破碎机2上方，所述破碎机2内设有多个刀片11，多个所述刀片11固定连接在所述的破碎机2中间轴承12上，所述筛分机4包括筛网，所述筛网上设有筛孔，所述筛孔的孔径小于预先设定的辊压后凹凸棒石黏土粒的体积，所述滑道8整体倾斜，所述滑道8上口连接所述的筛分机4下口，所述滑道8下口连接所述的提升机5下方。
有益效果：凹凸棒石粘土通过棍压装置后进入筛分机，颗粒较大的留在表面后通过出料口进入储料室，颗粒较小进入筛分机后通过滑道进入提升机，再通过提升机将凹凸棒石粘土提升到进料斗上方，再次进入进料斗，重新造粒。自动重新造粒，节省了大量劳动力。
使用过程：凹凸棒石粘土首先放入进料斗，再通过定料装置进入破碎机，然后通过破碎机首次搅碎后进入辊压机，通过辊压机将凹凸棒石粘土辊压至颗粒状，然后颗粒状的凹凸棒石粘土进入筛分网，标准的颗粒在筛分网上层，然后通过出料口进入储料箱内，没有制成标准的颗粒较小的凹凸棒石粘土进入筛分网下方，然后通过滑道进入提升机底部，再由提升机将底部的凹凸棒石粘土传动到进料斗上方，重新辊压造粒。